塑胶模具组立图绘制标准

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1、塑胶模具组立图绘制标准以下塑胶模具设计标注，是根据本人以前从事累积下来的。所有设计呈现的尺寸、技术标准，仅供参考，通过自身的经验，来提高。组立档检查顶出系统冷却系统标注尺寸完善图框定位系统局部放大拆入子拆滑块浇注系统模架PL面排模穴产品处理组立图绘制流程。模具组立图档绘制流程设计机构时发现与已经设计好的部位发生干涉，需要避开和该改动前面的机构。1.侧视图上的产品统一采用剖视图方式绘制，而要绘制出入子的剖视图。2.在组立图中，图框要填入相应的工程资料。模具外形、模具重量、模穴数量、缩水率、产品重量、料头重量、成型机机型。3.组立图适当的位置以插入相应的图框。并填写

2、相应的内容。模架、公母模仁、滑块、压块、后跟块、拨杆、导向块、压块。参考表格：3.模具零件2.模仁材料SKD611.模架S45C序号中文名称零件编号零件材料材料硬度（HRC）塑胶模具零件材料表4.罗列出顶针明细表非标准的顶针和司筒还要用图纸绘制出来，尽量采用标准顶针或司筒。1.热流、冷流道浇口在组立图中都要做出局部放大图，一定要标注浇口尺寸。2.放置两个3D产品立体图。需要表达三个面，上下左右前后面。必要时进行剖视图表达。3.为保证弹簧一直处于工作状态，所以弹簧预压3~5mm，对于大型塑胶模具弹簧预压要取5~10mm.弹簧是根据颜色区分：黄、蓝、红、绿、茶、等。

3、逐渐加硬。浇注：1.浇口套的尺寸要尽量的短：浇口套与母模侧有靠破，有靠破就会造成螺丝断裂或流道废料拉断。a:节省原料b:缩短成型周期c:减少流到板和母模板之间的开模行程。2.主流与分流道之间的关系：主流道的截面积==所有分流道截面积之和。3.冷料井：所有冷料井是该流道直径的1.5倍。4.A:塑胶模具在使用350T以下的注射机时：a：浇口套进胶嘴直径要取￠3.5、2.5mmb:浇口套的球面直径为R21。B:塑胶模具在使用350T以上的注塑机时：a：浇口套进胶嘴直径要取￠4.0、5.5mmb:浇口套的球面直径为R43。浇口套的球面直径一定要大于该注塑机的喷嘴直径1m

4、m.模仁：1.为加强模仁及模板的强度，所有的公模仁宽度不小于两个模脚之间的间距。2.产品上有筋的尽量拆入子，有利于在模具成型时的排气及填充。3.模仁上全部加吊模孔，且公母模仁上的大小一样，4.300~300以上加锲块，锲块的斜面的角度一般取8~10°。5.如果模仁上有排气不良，对策：在模仁PL面上加排气槽。不准在分型面上增加锡钢片来增加排气量。滑块：1.滑块座与模仁之间用模座隔开，不要让滑块座与模仁直接碰撞，小的滑块可以碰撞。2.滑块成型部位采用靠破形式。靠破的面不能小于3mm，不含倒角。3.滑块的插破角度要大于拨杆角度2~3°4.滑块的长宽大于50*50时，要

5、开设水路，进行冷却。5.滑块退止限位块的行程，一定要大于拨杆行程的2~3mm.6.滑块的靠肩要大于滑块总高的1/4，但滑块的靠肩不能小于6mm.当滑块的长度大于80mm时，滑块要制作出轨道。轨道分固定式和拆分时，模具设计师可根据情况进行设定。斜销：1.斜销的角度最好不要大于10°左右，超过18°时，斜销就会出现卡死的想象。2.a:为保证斜销顺畅，要加油槽。b:为防止斜销内油出现在成型面上，斜销上油槽离顶出行程3~5mm距离。3.为保证斜销加工顺利。斜销上要开设对刀基准面，对刀面要尽量靠近成型面。4.为保证斜销不至于断裂的情况下，一定要追加弹簧，冷却：1.为防止模

6、具成型时，因为高温造成“0”，型环损坏或融化，所有“0”型环都换成红色加强型的。2.如果塑胶模具在成型PC料时：A:堵水孔一律采用止水螺栓（必要时采用两个）B:浇口衬套下面的冷料井一定要1000#的砂纸抛光，防止顶出时出项料花或者顶短流道。C:抓料销与其配合的孔公差间隙至少3.为保证产品拐弯处产生缩水现象，其部位，尽量在附近加水路。4.当塑胶模具模板大于300*300时，模具设计师要根据客户的水管接头，来设置水管沉头，通常情况下：￠30*25即可！5.模具设计水路上要有，进出口标识，IN或OUT.都需要在模具组立图中，标示出来，便于模具现场加工。顶出：1.为减小

7、的塑胶模具在成型机成型时，公模侧过高导致公模侧下垂，导致塑胶产品拉伤或者模具碰撞现象。因此要尽量减小公模侧的高度，尽量避免采用限位块。2.在排布顶针时，尽量避免采用扁顶针或小于￠1.2的小顶针。如果一定要用的话，扁顶针一半参与成型，一半参与顶出。3.成型滑块下面最好不要排布顶针，如果要排布的话，模具要追加急回机构，保证顶针不会撞到滑块上。4.对于顶板顶出的结构，顶杆上和压块一定要陷入顶板最少3~5mm.在设计结构时，同样要考虑到止转的效果。定位：1.模座尺寸小于200*200且无插破，除了导柱之外，可以不作出定位形式，如有靠破的地方，一定要做出定位结构来保护成型

8、面上的插破。2.三板模在