运输大巷联络巷施工安全技术措施

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1、仅供参考[整理]安全管理文书运输大巷联络巷施工安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1页共15页仅供参考[整理]运输大巷联络巷施工安全技术措施第一节 概述该联络巷为运输大巷施工的一部分，位于我矿井田西采区，现西运输巷与运输大巷之间，开口于现西运输巷内，向北掘至运输大巷位置后向东施工运输大巷。掘进工程量：35m第二节巷道布置该联络巷布置在2#煤层中，沿煤层顶板按中线施工。该联络巷断面为矩形，净宽3000mm，净高2500mm。锚网支护。第三节巷道支护一、 临时支护工作

2、面迎头必须进行临时支护。临时支护采用吊环式前探梁橛顶道配合安全点柱支护。橛顶道使用长3000mm的1.5寸钢管2根；吊环使用钢筋做成配套圆环，在圆环上焊接与顶板锚杆配套的螺丝，数量4个；安全点柱使用圆木，数量4根。使用方式及要求：放炮后将吊环上在迎头的第一、第二排锚杆上，将橛顶道窜至迎头，在橛顶道上方用方子木接实顶板。最大控顶距1.2米，最小控顶距0.3米。二、 永久支护该巷道断面为矩形，巷道净宽3.0米，净高2.5米，净断面积7.5米2，采用锚网支护。1、锚杆规格：16×1800mm，锚杆的间距950mm,排距为900mm

3、；2、锚固剂：采用1支CK2360锚固剂锚固；第14页共15页仅供参考[整理]3、铁托板规格：125×125×10mm；4、锚板角度：靠近煤帮顶锚杆安设角度为与垂线成150外偏角打设，其它锚杆垂直于顶帮打设；5、网片规格：3000×1000mm金属网，两网搭接100mm用铅丝联接；6、锚杆间排距：顶锚杆每排布置4根，间排距950mm×900mm;帮锚杆每排布置3根。间排距900mm×900mm。7、锚杆质量要求：锚杆预应力4-5T，锚杆最终紧固扭矩为80N/m，日常质量监测锚杆锚固力不低于7T，拉拨检测时达到6T。第四节安全

4、技术措施放炮管理：一、施工1、施工前先敲帮问顶，将顶板和两帮的浮煤和危岩处理掉，并将开口处10m范围内的支护加固补齐，无问题后方可开工。2、放炮前，检查放炮地点20m内风流中的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度小于1％的情况下，方可装药放炮。3、施工放炮，必须设好警戒，警戒距离直线不得小于100m，拐弯不得小于75m，警戒由班长亲自布设和解除。二、打眼1、打眼必须在有支护的顶板下作业，严禁空顶作业。2、打眼前先处理浮石和危岩，坚持敲帮问顶制度。3、严禁打眼与装药平行作业。4、打眼时，如发现煤岩发潮、变软、出水挂汗或有大量瓦斯涌出时，停

5、止打眼，不得拔出钻杆，迅速向上级汇报处理。三、装药放炮第14页共15页仅供参考[整理]1、放炮工作必须由专职放炮员担任，放炮员必须经过专门培训，并持有放炮合格证，方可上岗。使用发爆器放炮，发爆器钥匙必须由放炮员随身携带，严禁转交他人。严禁采用其它形式进行爆破，严禁放糊炮、明炮。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。2、火药、雷管由放炮员亲自管理，必须分别存放在各自的箱子里并上锁，相距不得小于20米，并且是顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备以及放炮警戒线以外的地

6、点。3、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，先用炮泥垫底捣实，再依次将起爆药卷用木质或竹质炮棍轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。4、严禁反向装药，严禁使用垫药、盖药。工作面必须一次装药一次起爆，炮眼封泥应使用水炮泥和粘土炮泥封实。5、爆破作业必须严格执行“一炮三检”、“三人连锁”、“三保险”制度。6、爆破作业，必须使用煤矿许用二级乳化炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms，严禁使用2台发爆器同时进行爆破。不得使用过期或严重变质的爆破材料，不能使用的爆破材料必

7、须交回爆破材料库。放炮前后，爆破地点20m内的巷道必须用水冲洗巷道。7、爆破母线和连接线应符合《煤矿安全规程》第334条的有关规定。第14页共15页仅供参考[整理]8、放炮前必须将距离放炮地点100m以内的人员全部撤出，警戒位置设于通往放炮地点的所有通道上，距放炮地点100m，警戒由班长亲自布设和解除。9、放炮员必须在距放炮地点100m以外的隐蔽处起爆，躲炮地点要避开三岔门、四岔口等交叉点，并应在支护完好处设有掩体的安全地点。起爆前必须发出警报，然后起爆。10、爆破后待工作面的炮烟吹散，放炮员、瓦检员、安全员及班组长必须行巡

8、视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、残瞎炮等情况，发现问题立即进行处理。11、在处理残炮、拒爆的的时候要严格执行《煤矿安全规程》341、342条的有关规定。12、装药和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：1）、工作面控顶距不符合规定。2）、放炮地点20m以内风流中瓦斯浓度达到