综采工作面亮面安全技术措施

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1、仅供参考[整理]安全管理文书综采工作面亮面安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1页共16页仅供参考[整理]综采工作面亮面安全技术措施根据工程安排，我施工队将进入1111-1综采工作面亮面。现制定如下安全技术措施：一、现场调查结果1、支护情况：切眼倾斜长度180m，共286架金属拱型支架（10.73m2金属拱型支架棚距0.6m），切眼断面尺寸4135×2600（宽×高，mm2）。两帮各三副卡缆，中卡缆位置使用支拉杆联结。下出口顺运道方向托抬棚（抬棚高度3.2m），上出口为顺风道方向托抬棚（抬

2、棚高度3.2m）。上出口正对风道切眼各有一绞车窝，支护完好；下出口正对切眼下运各有一绞车窝，支护完好，并能满足工作面安装绞车系统布置要求。运道采用10.5m2金属拱型支架支护，棚距0.6m；风道采用10.4m2金属拱型支架支护，棚距0.6m。两帮各三副卡缆，两帮中卡缆位置及上顶棚梁中分别使用一道支拉杆联结。2、地质情况：（1）四邻采掘情况：该掌北部为F12断层，南部为1110皮带巷、1110轨道巷，西部为岌岌沟背斜、1113-1待掘工作面，东部工程。（2）构造情况：本区域地质条件较复杂，断裂构造不发育但褶曲发育。煤层产状及煤厚变化较大且夹矸薄厚不匀。

3、3、巷道坡度、高度及各处与顶底板的关系：1)切眼第15页共16页仅供参考[整理]⑴坡度：F18到F19点为2?左右下山，F19到F20为0°-1°下山，F20到F21为2?左右下山，F21到运道为4?-6?左右下山。⑵各处与顶底板的关系：切眼均沿底，上托顶煤厚度0-0.7m左右。切眼煤层中夹矸厚度0.6-1.0m左右。2)上下出口及超前范围⑴坡度：下运坡度2-17?左右；风道坡度为1-2?左右。⑵高度：2.6-2.8m，平均2.7米。4.顶底板情况：受F12断层影响，局部顶底板倾角较大，顶板无离层现象。5、水文情况:受煤1-1顶板油页岩以上，砂岩裂隙

4、第三含水层，该含水层有较高的承压水头至沙枣河群底部沙、砾岩复合第二含水层影响，水文地质条件较复杂。由于煤1-1顶板油页岩松散易冒，不排除有导通煤1-1顶板油页岩以上含水层的可能。二、技术要求：1.材料规格：2000×150×120（长×宽×厚）方木2400×150×120（长×宽×厚）方木3000×170×160（长×宽×厚）方木3500×170×160（长×宽×厚）方木4000×170×160（长×宽×厚）方木DW25-250/100和DW31.5-200/100单体液压支柱第15页共16页仅供参考[整理]3000×1800（长×宽）菱形金属网和3

5、000×1600（长×宽）菱形金属网2.巷道尺寸要求：扩面后净宽7.0m,净高2.6m，机窝长度15m，机窝段净宽8.5m。3.加密板要求：使用3500×170×160（长×宽×厚）方木配合DW31.5-200/100单体液压支柱。支护为一板两柱，两柱间距大于3m（支架安装道）,老塘侧板头打一棵单体液压支柱（扎角80°～85°），扩面溜子道里侧一棵单体液压支柱（垂直顶底板），扩面溜子道宽度0.8m。密板两端用8＃或10号铅丝钉制拉条，以增加密板的整体性连接。见附图4探板要求：使用3500×150×120（长×宽×厚）方木配合DW31.5-200/10

6、0单体液压支柱，上顶铺3000×1800（长×宽，mm2）菱形金属网。支护为一板四柱，推采侧板头打一棵单体液压支柱（扎角80°～85°），紧邻推采侧帮柱打第二棵单体液压支柱（垂直顶底板），上顶加托梁3000×170×160（长×宽×厚）方木，第三棵与第二棵间距大于2m（面溜安装道），上顶加托梁3000×170×160（长×宽×厚）方木，第四棵紧邻棚腿。探板由风道向运道方向下山施工。见附图5.机窝探板要求：第15页共16页仅供参考[整理]使用2000×150×120（长×宽×厚）方木配合DW31.5-200/100单体液压支柱，上顶铺3000×1800

7、（长×宽）菱形金属网。支护为一板三柱，推采侧板头打一棵单体液压支柱（扎角80°～85°），紧邻推采侧帮柱打第二棵单体液压支柱（垂直顶底板），上顶加托梁3000×170×160（长×宽×厚）方木，第三棵与第二棵间距大于1.4m（机组窝），上顶加托梁3000×170×160（长×宽×厚）方木。与探板方木搭接0.5m。。见附图6.绞车窝要求：做绞车窝1个（风道正对面溜安装道），3000×3000×2600（长×宽×高）。使用3000×170×160（长×宽×厚）方木配合DW31.5-200/100单体液压支柱。支护为一板四柱，两帮板头各打一棵单体液压支柱（

8、扎角80°～85°），两侧紧邻帮柱打一棵单体液压支柱（垂直顶底板），上顶加托梁3000×170×160（长×