工作面防突及防冲击地压措施

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1、仅供参考[整理]安全管理文书工作面防突及防冲击地压措施日期：__________________单位：__________________第1页共18页仅供参考[整理]工作面防突及防冲击地压措施根据矿安排我队即将转入7433材料道及东溜子道施工，目前7433材料道已施工至M1#点前19m，巷道标高约-848m。我队按原方位60°16'8"继续沿顶往前施工巷道全长约1580m;东溜子道施工至J1点前33m，巷道标高约-901m，按原方位60°16'8"继续跟底施工巷道全长1490m,我矿在采深-785米水平以下有强冲击地压

2、倾向性危险并有可能发生煤与瓦斯突出，严重威胁煤矿安全生产。为了作好防突、防冲击地压工作，结合我矿防治的生产实践经验制定本措施。平面位置示意图：一、地质情况：1、7433材料道及东溜子道沿7#煤掘进，主要处于二迭系山西组中部，巷道坡度约0～5°。2、地质构造：地质构造相对复杂。3、煤层具有自燃发火倾向，煤尘具有强烈爆炸危险。二、水文情况：本工程水文地质条件简单，无淋水。预计正常涌水量2m?/h，最大涌水量10m?/h，7431放水巷积水约200m?对本工作面有一定影响。三、影响掘进的其它情况1、矿井瓦斯等级：低瓦斯矿井。2

3、、地温：原岩温度40°、空气温度27°C。7433东材料道和东溜子防突防冲击卸压孔布置第17页共18页仅供参考[整理]一、巷道掘进所发生的动力现象有三种类型：突出、压出和倾出。目前尚没有见到此种情况。随着孔庄煤矿开采深度的加深，煤巷掘进期间可能会存在煤与瓦斯突出危险，鉴于此，需采用“四位一体”综合瓦斯治理措施。各步骤见下：第一步，掘进前施工预测钻孔进行突出危险性预测，判断是否为突出危险工作面；第二步，若预测指标超标后需采取防治突出措施；第三步，采取措施后再施工效果检验孔，对防治突出措施进行效果检验；第四步，效果检验合格后

4、，再采取相应的安全防护措施后继续作业。二、巷道施工卸压孔流程巷道卸压孔流程为：在每个圆班的早班使用德国产TURMAG腾马FIV型气动手持式钻机向前打5个钻孔，每个钻孔15m深，钻头直径50mm，每个圆班巷道掘进10m后，卸压孔至少留有5m的超前距。在巷道迎头进行突出危险性预测，无论指标是否超限均需采用排放孔防突措施。使用TURMAG腾马FIV型气动手持式钻机注意事项：1）、压风压力必须控制在0.4～0.6MP（约4～6公斤）超出6公斤最大允许气压时，会出现调速器快速磨损，轴承润滑脂流失等情况，钻机因过载而损坏。2）、压风

5、管接至钻机前，应排出管内水份和杂物，擦干净管接头，免污垢进入损坏钻机。3）、每班操作前，拆开进风管与进气开关接头，从进气口注入约2立方厘米润滑油（约一矿泉水瓶盖的量）。4）、钻机不可使用柴油或煤油侵泡，因润滑油脂会被洗掉，导致轴承齿轮快速磨损。第17页共18页仅供参考[整理]5）、不可使用杠杆等工具试图增大钻机的推动力，会导致塑料外壳变形被齿轮磨损。6）、每班停机前，钻机应空转1～2分钟，排出水份和煤粉，再拆开进风管，从进气口注入约2立方厘米润滑油，重新接上风管，空转30秒预防零件堵塞。7）、钻机不可用其它型号钻机零件和

6、配件，以免影响效率和寿命。8）、钻杆每次使用完毕，应擦干水份和粉尘，碰珠部分再用强力除锈润滑油喷洒，避免碰珠和弹簧生锈或被粉尘堵塞，导致无法活动。9）、拆卸钻机、尤其是内部铝合金体需专用工具，不要尝试自行拆开维修，壳体损坏是无法修复的，只能报废处理。10）、钻机出现明显工作效率降低、速度减慢、异常（如内部异声）时应停止操作，联系维修。11）、钻机启动前注意周围环境，清除区域内障碍物，避免任何对操作者可能造成的危害。12）、钻孔过程中，确定操作者安全稳妥的手持本设备，操作者双手紧握钻机，调整钻机时不要因误触开关而危及旁人。

7、13）、离开钻机前，应关闭压缩气源，确保未允许的人不要随意开机。14）、钻进过程中不要过急，用力过猛，注意不断前后拉动钻杆，增加排屑和钻进效果。15）、过于湿润、松软及内含应力的煤体，可能会出现保钻情况，碰到钻具被抱死时，不要使劲的往外拉，以求松脱，要先松开钻杆和钻具接头间的碰销连接，把钻机卸下，用扳手或专用工具套在钻杆的方形接头上，顺势反向转动，可使整串钻杆连接头被松开。7433东材料道和东溜子道冲击地压防治措施第17页共18页仅供参考[整理]冲击地压是威胁煤矿安全生产的重大自然灾害之一。为加强冲击地压防治工作，保证安

8、全生产，特制定7433工作面防治冲击地压措施如下。冲击地压防治工作的基本程序：冲击倾向鉴定→采取防范措施→冲击危险性预测预报→判断冲击危险性→实施解危措施→对解危效果进行验证。流程图如下：一、 冲击倾向性鉴定经中国矿业大学《孔庄煤矿7433综放工作面回采安全性评价及冲击矿压防治措施》（2011年1月），测定的结果为7