11081工作面防突措施

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1、11081工作面综合防突防瓦斯措施郑煤集团兴达煤矿2009.06.121611081工作面综合防突防瓦斯措施11081工作面已经过消突评价验收，计划开始正常生产，为保证生产期间安全推采，特制定综合防突防瓦斯措施如下：一、工作面基本情况井下及四邻位置：东临采区专回下山，下部为未开采区，上部为11061工作面采空区，东临郑煤集团兴达矿，相应地面标高+383m～+345m，煤层底板标高0～+36m，煤层平均倾角23°，工作面已采完走向长度210m,工作面停采线以里剩余下付巷长78m，上付巷剩余长79m，倾斜长94m；煤层厚度0～6.3m，平均4.0m。煤层赋存较稳定，从工作面上下付巷

2、揭露的情况分析，上付巷煤层较薄，为0-2.3m，下付巷煤层均在4.8～6.3m。二1煤层直接顶板以中及细砂岩为主，局部为泥岩、粉砂岩（即大占砂岩），平均厚2～4m，底板为泥岩及砂质泥岩，局部为细砂岩，厚度平均2.5m。顶、底板均较为稳定，易于管理。表2-1煤层顶底板岩性表顶底板名称岩石名称厚度(m)岩性特征老顶粉砂岩11.62灰黑色，层面含白云母，具滑面，裂隙发育直接顶中及细砂岩3.0灰黑色含白云母，夹植物化石，具滑面伪顶炭质泥岩0.3黑色含炭质、植物化石直接底砂质砂岩、泥岩2.5深灰色，层面含炭质老底砂质泥岩3.17深灰色，厚层状，含黄铁矿结核，断口平坦，具滑面16工作面处于

3、向北倾斜的单斜构造，地层走向近84°，倾向354°，倾角20°～33°，工作面内未发现大的断层。属构造简单类型。二、瓦斯地质兴达煤矿位于白坪井田西翼浅部，白坪井田位于登封煤田东部，东部相邻煤田是新密煤田，并有告成矿以郜F2断层与白坪矿井相隔，区域内还有荥巩煤田、堰垅煤田、新安煤田、陕渑煤田等，这些煤田同属于豫西煤田，具有相似的瓦斯地质条件，煤层都具有突出危险性，均发生过煤与瓦斯突出，可以作为对比参照的依据。11081工作面基本瓦斯地质条件是：（1）开采煤层与煤厚：开采煤层均为二1煤层，煤层平均厚度约4.0m，煤厚变化大，煤层厚度经常具有突变的现象，勘探钻孔控制不住煤厚的变化。（

4、2）构造软煤：二1煤层为全层构造软煤，呈粉粒状或鳞片状，手试强度极低，可以捻成粉末状，遇水后成煤泥，f值一般在0.2左右，△P一般在15～20。（3）瓦斯的生成条件：煤的变质程度一般达到肥煤～贫煤阶段，少数达到无烟煤阶段，具有较好的生烃条件。煤质属中灰、低硫、中高发热量鳞片状或粉状煤。16（4）瓦斯的保存条件：瓦斯的保存条件在整个华北都具有相似性，煤层直接顶板一般为大占砂岩，少数情况下有伪顶或1～2m厚的泥岩；煤层底板一般为4m厚的泥岩，有时相变为砂质泥岩或粉砂岩等。（5）2008年8月经郑煤集团瓦斯防治研究所现场测试，煤层最高瓦斯含量9.77m3/t，最大瓦斯压力1.18Mp

5、a。本工作面处于突出危险区。（6）煤层瓦斯含量及煤与瓦斯突出危险性具有随开采深度的增加而增加的特点。2009年4月3日开始对本工作面进行抽放，2009年5月20日-5月27日经郑煤集团瓦斯研究所在现场取样分析，瓦斯残余含量平均为2.7m3/min。三、防突措施（一）突出性预测本工作面直接执行防突措施和防治突出措施校检，不再进行预测。（二）防治突出措施1、措施选定根据《细则》第84条和兴达矿的实践经验，排放钻孔和煤体注水是防治煤与瓦斯突出的重要技术措施，此方法能有效释放煤层内瓦斯压力，缓解煤体前方的地应力，使地应力前移。同时注水使煤体得到固结，防止顶煤的垮落引起煤与瓦斯倾出或突出

6、事故的发生。在实际工作中具有操作简便，钻进速度快，方位易掌握等优点。因此决定采用排放钻孔和煤体注水措施。2、排放钻孔参数设计16我矿二1煤层没有测定钻孔的排放半径，根据相邻矿井以及本矿的经验，排放半径暂定为0.8m，当煤层厚度小于3m时，在工作面中部，平行工作面推进方向布置钻孔，距工作面底板1m左右，钻孔间距3.0m，平行于煤层方向，钻孔深度15m，当煤层厚度大于3m时，在工作面中部，平行工作面推进方向布置钻孔，上下两排，排距0.5m，钻孔间距3.0m；底排距工作面底板1m左右，沿煤层方向钻进，上排仰角10-15度，沿工作面推进方向投影深度15m。排放钻孔超前工作面煤壁不得小于

7、10.0m。3、煤体注水利用排放钻孔上排钻孔进行注水（根据经验，煤体注水后，严重影响各类钻孔施工，因此，不要求全部钻孔注水）。（三）措施校检1、当顶煤厚度小于3m时，布置一排校检孔，钻孔自上付巷口以下10m处开始，每10m布置一个钻孔，钻孔布置在采面中部，沿采面推进方向，平行于煤层顶板。2、当顶煤厚度大于3m时，布置两排校检孔，钻孔自上付巷口以下10m处开始，单排每10m布置一个钻孔，下排钻孔布置在采面中部，钻孔沿采面推进方向，平行于煤层顶板。上排孔布置在距工作面顶0.5m处，钻孔沿采面推进