设备维修保养培训课课件(一)

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1、设备管理维修保养培训课件魏自科2012年02月内容设备综合管理综述设备的前期管理设备维护和维修理论设备的使用及维修管理(主要是运行期间的管理）设备综合管理综述一、设备及设备管理的概念1、设备概念主要指企业生产所需用的土地和建筑物以外的有形固定资产，如各种机器、机械电子装置等。2、设备的分类：准确地统计企业设备的数量并进行科学的分类，是掌握固定资产构成、分析企业生产能力、明确职责分工、编制设备维修计划、进行维修记录和技术数据统计分析、开展维修经济活动分析的一项基础工作。设备分类方法很多，可根据不同的需要，从不同的角度来分类。按在生产中

2、的作用分：生产工艺设备、辅助生产设备、试验研究设备、管理用设备、公用福利设备按工艺性质分：机械设备、动力设备在实际生产中，为了更好地提高管理效率，多采用ABC分类法对设备进行分类管理。二、设备管理概念1、概念指是依据企业的生产经营目标，以设备为研究对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列的技术、经济和组织措施，对设备寿命周期内所有的设备物资运动形态和价值形态进行全过程（从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废）的综合管理工作。2、设备寿命周期（自然寿命、技术寿命、经济寿命）设备从规划

3、、购置、安装、调试、使用、维修直至改造、跟新及报废全过程所经历全部时间3、设备管理的主要内容：设备的前期管理：制定企业的设备规划；选购设备，必要时组织设计、制造；组织安装和调试。设备的后期管理：对运行设备的正确、合理使用；维护、保养、检修；适时改造与更新设备。设备维修包含的范围较广，包括：为防止设备劣化，维持设备性能而进行的清扫、检查、润滑、紧固以及调整等口常维护保养工作；为测定设备劣化程度或性能降低程度而进行的必要检查；为修复劣化，恢复设备性能而进行的修理活动等。设备维修工作的任务是：根据设备的规律，经常搞好设备维护保养，延长零件

4、的正常使用阶段；对设备进行必要的检查，及时掌握设备情况，以便在零件进入设备问题前采取适当的方式进行修理4、设备管理的意义：为正常、均衡生产创造有利条件；取得良好的经济效益；有利于实现企业的技术进步三、设备管理的形成发展时期事后修理时期（20、30年代）预防维修时期（-----70年代）设备综合管理时期（70---今）设备维修体制的发展过程可划分为事后修理、预防维修、生产维修、维修预防和设备综合管理五个阶段设备综合管理的特点（TPM）全过程—对设备整个一生进行管理全方位----对设备技术、经济、组织等方面的管理全员参与---全体人员都

5、参与管理一、设备的设计制造对使用的影响长久性、遗传性和放大性二、设备的选择1、目标：技术上先进、经济上合理、生产上可行2、设备的技术性评价：生产能力、可靠性、可维护性、互换性、安全性、配套性、操作性、易于安装、节能性；对现行组织的影响、备件的供应、售后服务、法律及环境保护3、设备的经济性评价运行费用和固定费用统筹考虑设备的前期管理三、设备的安装与调试安装时应考虑的因素：与生产组织的要求相符合并满足工艺要求方便工件的存放、运输、清理满足空间的要求设备安装、维修及操作安全的要求动力供应和劳保要求设备的调试清洗、检查、调整和试运转设备维护

6、和修理的理论一、设备磨损理论1、设备磨损的概念有形磨损：指物质磨损，即形状或性能发生变化。在外力或自然力的作用下，发生的磨损。会导致设备的性能、精度降低，是设备的运行费用和维修费用增加，效率降低第一种有形磨损----设备在运行中，零件会产生摩擦、振动和疲劳，使设备实体发生磨损或损失。——使用磨损第二种有形磨损-----设备在闲置过程中，由于自然力作用而产生锈蚀、腐蚀、老化等或由于管理失控使设备丧失精度和功效。——自然磨损无形磨损：设备原有价值的贬值。设备结构和性能并未发生变化，但由于设备陈旧落后，设备运行产生的经济效益相对降低经济性

7、磨损---制造所致技术性磨损---技术陈旧落后2、设备磨损的规律磨损量磨合阶段稳定磨损阶段磨损加剧阶段时间初期磨损阶段：磨损速度快，时间跨度短。对设备没危害，必经阶段，叫“磨合”正常磨损阶段：最佳运行状态，磨损速度缓慢，磨损量小，曲线呈平稳状态。剧烈磨损阶段：磨损速度非常快，丧失精度和强度，事故概率急升。设备磨损规律的启示：设备正常磨损阶段是与时间或加工零件数量成正比。因此，可以通过实验或统计分析等方法计算出在正常条件下磨损率和使用期限，以便于有计划地进行更换修理。合理使用设备，做好保养和修理工作，则可延长设备正常磨损阶段，从而延长

8、设备的使用寿命。应加强设备日常检查和定期检查，掌握设备磨损状态，在进入剧烈磨损前就进行修理，防止过度磨损而造成损失。二、设备的故障、劣化及其发生规律1、故障1.1概念：故障：指设备及其零部件在运行过程中丧失其规定功能突发故障渐发故障1