物料来料检验标准规范

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1、//XXXXX有限公司物料来料检验规范拟定日期：XXXXX//物料来料检验规范目录1塑料件...................................................................................2钣金件...................................................................................3机加工件...................................................

2、............................4外购配件...............................................................................5包装材料...............................................................................//物料来料检验规范一塑料件类1.目的用于检验塑料件类物料2.适用范围适用于本公司所有塑料件物料的检验3.检验方式抽检或逐个检验（有数量决定）4.允许

3、水准严重缺点（CR）主要缺点（MA）次要缺点（MI）检验项目缺陷等级缺陷描述检验方式备注包装检验MA1.检查外包装是否破损；2.标识不明，数目不清，不可接受；3.漏装、受压等直接影响质量的不可接受；目检外观检验MA1.检查塑料件表面处理是否符合要求；2.检查塑料件表面有无划痕、毛刺、油污、脏污、裂纹、色差等不良现象；3.丝印标记是否有印记模糊、印反、印歪、配色错误等现象；明亮处目检尺寸检验MA1.使用材料是否符合图纸要求；2.用卡尺测量零件尺寸是否符合图纸要求；3.外形长/宽/高/定位孔距/孔径是否符合图纸公差范围。卡尺装配检验CR1.

4、准备物料做装配实验验证；2.与对应零件组装完好，无明显偏差；3.元器件与零件定位安装误差不得超过0.5mm；装配备注//物料来料检验规范二钣金件类1.目的用于检验钣金件类物料2.适用范围适用于本公司所有钣金件物料的检验3.检验方式抽检或逐个检验（有数量决定）4.允许水准严重缺点（CR）主要缺点（MA）次要缺点（MI）检验项目缺陷等级缺陷描述检验方式备注包装检验MA1.标识不明，数目不清，不可接受；2.漏装、受压等直接影响质量的不可接受；3.包装良好，无散落。目检外观检验MA1.检查零件表面电镀层无脱落、无锈蚀等现象。2.检查零件表面有无

5、划痕、毛刺、油污、脏污、等不良现象；3.丝印标记是否有印记模糊、印反、印歪、配色错误等现象；明亮处目检尺寸检验MA1.使用材料是否符合图纸要求；2.用卡尺测量零件尺寸是否符合图纸要求；3.外形长/宽/高/定位孔距/孔径是否符合图纸公差范围；4.检查零件攻丝孔有无攻丝，焊接均匀无毛刺；卡尺装配检验CR1.准备物料做装配实验验证；2.与对应零件组装无滑牙，无法匹配之现象；3.元器件与零件定位安装误差不得超过0.5mm；装配备注//1.目的用于检验机加工件类物料2.适用范围适用于本公司所有机加工件物料的检验3.检验方式抽检或逐个检验（有数量决

6、定）4.允许水准严重缺点（CR）主要缺点（MA）次要缺点（MI）检验项目缺陷等级缺陷描述检验方式备注包装检验MA1.标识不明，数目不清，不可接受；2.漏装、受压等直接影响质量的不可接受；3.包装良好，无散落。目检外观检验MA1.检查零件表面电镀层无脱落、无锈蚀等现象。2.检查零件表面有无划痕、毛刺、油污、脏污、等不良现象；3.丝印标记是否有印记模糊、印反、印歪、配色错误等现象；明亮处目检尺寸检验MA1.使用材料是否符合图纸要求；2.用卡尺测量零件尺寸是否符合图纸要求；3.外形长/宽/高/定位孔距/孔径是否符合图纸公差范围；4.检查零件的

7、攻丝孔有无攻丝；卡尺装配检验CR1.准备物料做装配实验验证；2.与对应零件组装无滑牙，无法匹配之现象；3.元器件与零件定位安装误差不得超过0.5mm；装配备注物料来料检验规范三机加工件类//1.目的用于检验外购配件类物料2.适用范围适用于本公司所有外购配件物料的检验3.检验方式抽检或逐个检验（有数量决定）4.允许水准严重缺点（CR）主要缺点（MA）次要缺点（MI）检验项目缺陷等级缺陷描述检验方式备注包装检验MA1.标识不明，数目不清，不可接受；2.漏装、受压等直接影响质量的不可接受；3.包装良好，无散落；目检外观检验MA1.检查外购配件

8、表面无锈蚀、擦伤、破裂等缺陷；2.检查外购配件颜色、光滑度与确样一致；明亮处目检型号规格MA1.检查数量是否符合；2.检查配件的规格型号，确保不良品配套出货；目检性能检验MA1.检查配件电气性能；2.检查配