电子元器件及物料来料检验标准

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1、来料检验标准文件编号工作文件版次生效日期页次1/10No.物料名称检验项目检验方法：在距40w荧光灯1m-1.2m光线内，眼睛距物20-30cm,视物约3-5秒缺陷判定检验依据：MIL-STD-105E-IIMA：0.65MI：1.5品质要求MAMI1电阻1.尺寸a.SMT件长/宽/高允许公差范围为±0.2mmⅤb.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为±0.25mmⅤ2.外观a.本体应无破损或严重体污现象Ⅴb.插脚端不允许有严重氧化、断裂现象Ⅴc.插脚轻微氧化不影响其焊接Ⅴ3.包装a.包装方式为袋装或盘装

2、Ⅴb.外包装须贴有明显物品标示且应与实物相符Ⅴc.SMD件排列方向须一致Ⅴd.盘装物料不允许有中断、少数现象Ⅴ4.电气a.量测其容值必须与标示及对应之产品BOM要求相符Ⅴ5.浸锡a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%Ⅴ6.清洗a.经超声波清洗后色环不允许有脱落或偏移1/4原始位置Ⅴ2电容1.尺寸a.SMT件长/宽/高允许公差范围为±0.2mmⅤb.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为±0.25mmⅤ2.外观a.本体型号、规格、方向类丝印须清晰无误Ⅴb.丝印轻微模糊但仍能识别其规格Ⅴc.插脚应无严重氧化、断裂现

3、象Ⅴd.插件电容引脚带轻微氧化不直接影响其焊接Ⅴe.电容本体不允许有破损、变形、电解电容介质外溢、电解漏夜等现象Ⅴ3.包装a.包装方式为袋装或盘装Ⅴ17b.外包装须贴有明显物品标示且应与实物相符Ⅴc.SMT件排列方向须一致且不允许有中断、少数（盘装）Ⅴ4.电气a.量测其阻值必须与标示及对应之产品BOM需求相符Ⅴ5.浸锡a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%Ⅴ6.清洗a.经超声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清且无法辨别其规格Ⅴb.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格Ⅴc.经超声波清洗后胶皮（电解）不允许有松脱、

4、破损现象Ⅴ3二极管（整流稳压管）1.尺寸a.SMT件长/宽/高允许公差范围为±0.2mmⅤb.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为±0.25mmⅤ2.外观a.本体型号、规格、方向类丝印须清晰无误Ⅴb.引脚无氧化、生锈及沾油污现象Ⅴc.管体无残缺、破裂、变形Ⅴ3.包装a.包装方式为盘、带装或袋装Ⅴb.外包装须贴有明显物品标示且应与实物相符Ⅴc.为盘、带装不允许有中断、少数现象Ⅴd.SMT件方向必须排列一致正确Ⅴ4.电气a.用万用表测其正、负极性应与标示相符且无开、短路Ⅴ来料检验标准文件编号工作文件版次生效日

5、期页次2/10No.物料名称检验项目检验方法：在距40w荧光灯1m-1.2m光线内，眼睛距物20-30cm,视物约3-5秒缺陷判定检验依据：MIL-STD-105E-IIMA：0.65MI：1.5品质要求MAMIb.用电压档测其整流、稳压值（通电状态）应与标称相符Ⅴ5.浸锡a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%Ⅴ6.清洗a.经超声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清且无法辨别其规格Ⅴ17b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格Ⅴ4发光二极管1.尺寸a.SMT件长/宽/高允许公差范围为±0.2mmⅤb.DIP件长/

6、直径（圆体）/脚径允许公差范围为±0.25mmⅤ2.外观a.管体透明度及色泽必须均匀、一致Ⅴb.管体应无残缺、划伤、变形及毛边Ⅴc.焊接端无氧化及沾油污等Ⅴd.管体极性必须有明显之区分且易辨别Ⅴ3.包装a.包装方式为袋装或盘装Ⅴb.包装材料与标示不允许有错误Ⅴc.SMT件排列方向必须一致正确Ⅴd.为盘装物料不允许有中断、少数现象Ⅴ4.电气a.量测其极性应与脚长短对应（一般长脚为正，短脚为负）Ⅴb.用2-5VDC电源检测其发光色泽及发光度必须均匀、一致Ⅴ5.浸锡a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%Ⅴ6.清洗a.管体经

7、超声波清洗后无掉色及外层剥落Ⅴ5三极管1.尺寸a.三端引脚间距必须均匀，允许公差不超过±0.2mmⅤ2.外观a.印刷型号不允许有错误且丝印须清晰易识别Ⅴb.管体焊接端无氧化、生锈、断裂；贴装件无翘脚、弯脚Ⅴc.本体无残缺、破裂、变形现象Ⅴ3.包装a.贴装件必须用盘装（不允许有中断、少数）Ⅴb.盘装方向必须一致正确Ⅴc.外包装须贴有明显物品标示且与实物相符Ⅴ4.电气a.量测其引脚极性及各极间无开路、短路Ⅴb.量测/稳压值应与型号特性相符，并与相应的BOM表上的要求相符Ⅴ5.浸锡a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%Ⅴ6

8、.清洗a.经超声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清且无法辨别其规格Ⅴb.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格Ⅴ176IC1.尺寸a.长/宽/厚度/脚距尺寸不允许超出图面公差范围Ⅴ2.外观a.表面丝印须清晰可辨，内容标示清楚无误Ⅴb.本体应无残缺、破裂、变形Ⅴc.IC引脚必须间距均匀，且无严重翘角、断脚及氧化Ⅴd.轻微氧化不影响焊接Ⅴe.翘角为0.2mm以下不影响焊接