品质部组织架构和岗位职责

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1、品质部组织架构与岗位职责编制：审核：批准：更改记录版本号更改内容更改人审核人批准人生效日期1.0组织架构图：品质主管QC组长IQCPE工程师IQC组长LQCIPQCQA维修员后焊线作业员QE工程师2.0品质主管权限:在本部门享有最高行政和执行权力，向上对总经理负责，向下统筹指挥和领导部门职员以最高效率开展工作，有权合理调配本部门员工的工作，有权对优秀员工进行相应的奖励和提拔，有权对违纪员工进行相应的处罚警告甚至开除。3.0品质主管责任:对本部门发生的一切事情承担领导责任。4.0岗位职责:4.1品质主管:4.1.1负责品

2、质部之组织架构的设置与优化；4.1.2按照质量方针和质量目标，制定品质部之年度和月度工作计划与发展纲要；4.1.3负责品检人员之招募、培训与作业指导；4.1.4负责品质部之工作督导与日常管理；4.1.5负责现场质量问题之最终判定与协调处理；4.1.6负责供应商之品质评估、稽核、督导、追踪改善管理；4.1.7审查部门品检质量报告；4.1.8负责进料和出货品质检验之相关事务处理，确保纠正/预防措施有效实施；4.1.9负责主持质量协调或专题会议；4.1.10负责与其它部门间的沟通协调工作，督导各部门提升产品质量,防止异常发生

3、；4.1.11负责课内意见的上传和领导意见的下达；4.1.12定期主持课内品质会议和品质观念之宣导；4.1.13负责本部门人员之考评和奖惩；4.1.14上级交办的其它工作事务和协助上级完成各项工作任务。4.2IQC职责:4.2.1根据检验依据《抽样检验标准》《生产联络单》《工程图纸》及样板（包括标准样品、限度样品和拒收样品）对本公司所有来料(包括半成品/成品/原材料)进行检验；4.2.2来料检验合格时，按原包装方式对产品进行整理并盖IQCPASS章，来料检验不合格时,对产品进行标示隔离，然后开出《进仓物料品质检验报告》

4、,进行MRB会签，根据结果做好相应标示(对判退产品盖IQC拒收章，对特采/挑选产品盖IQC特采/选用章)，并做好《来料检验记录表》；4.2.3IQC要善于发现问题，把问题发现于最前端，防止不合格来料流入库房和生产线；4.2.4对上线物料进行品质跟进，对生产中发现的不合格品来料，协助QE收集相关资料进行分析并提出改善意见；4.2.5及时准确真实的填写相关的品质报表，并记录清晰；4.2.6每天日常事务的处理。4.2.7完成上级临时交办的任务。4.3IPQC职责:4.3.1IPQC根据检验依据标准样品、《SOP》、《工程图纸

5、》、《量产说明书》对首件进行检验，首件如确认NG，要求生产调机改善，如确认OK签核《首品检验报告》及首件样板,并将首件悬挂机台前；4.3.2在巡检产品前，先查看该来料的《IQC进料检验报告》，对来料状况作初步的了解；4.3.3在制程中每半个小时对各机台产品进行巡检(包括尺寸/外观/位置/大小/粗细/效果)，并真实记录《品质巡查报告》，在制程中如发现产品有不良，要求生产/工程及时调机改善，如为来料问题，要求IQC协助处理；4.3.4对各机台在生产制程所存在的品质不良，须及时反馈给LQC或知会给QC组长转告全检员加以留意控

6、制；4.3.5对不符合规范的地方要求相关人员改善（如：现场是否按时悬挂《作业指导书》、员工作业手法是否正确、员工或管理人员是否按标准作业,等等）；4.3.6制程巡检中，IPQC须对工艺流程进行确认，否则，未经确认的工艺流程不能流到后道工序；4.3.7从“人机料法环”五方面对制造过程进行重点监控，并对制程品质进度作好跟进了解；4.3.8正确地与调机员及生产管理员沟通，对生产改善时间偏长、改善不明显,甚至无法改善的,要向上级反映协助处理；4.3.9在制程中如发现重大异常，IPQC须开出《纠正/预防措施报告》，要求生产回复原

7、因分析与改善对策，并作好改善效果的跟进，直至改善达标；4.3.10妥善处理工序不良品（包括加工不良品和来料不良品的标识、隔离）；4.3.11IPQC要善于发现问题、敢于提出问题，预防大批量的不良品的产出；4.3.12每天日常事务的处理(包括所在区域的5S工作)。4.3.13完成上级临时交办的任务4.4LQC职责：4.4.1根据检验依据标准样品、限度样品、《SOP》、《工程图纸》、《量产说明书》对产品进行全检，并对不合格品(来料不良品、加工不良品)进行单独标示和做好《QC日报表》记录；4.4.2对全检不良率较高和不良严重

8、的产品，须立即知会前道工序改善和及时向上级反映；4.4.3对于不明白的检验事项，须主动向现场的QC组长或QE提出，直至明白标准要求；4.4.4LQC要善于发现问题、敢于提出问题，预防不良品流入下一道工序；4.4.5对于无法判定的产品，需找QC组长/QE协助处理；4.4.6每天日常事务的处理(包括白晚班的工作交接和所在区域的5S工作