焊接工艺评定报告样板-异种钢

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1、焊接工艺评定报告1评定编号W—9工艺指导书编号P—9焊接方法GTAW+SMAW机械化程度焊接位置平焊接头形式、坡口尺寸及焊接层次简图（右图）母材编号试件钢号规格类/组别号1板0Cr18Ni9500×120×10Ⅶ-12板Q235-B500×120×10Ⅰ－1焊接材料牌号规格烘烤温度烘烤时间H0Cr21Ni10Ф2.5A302Ф3.2150℃1小时A302Ф4.0150℃1小时预热焊后热处理预热温度≥15℃脱氢处理层间温度≥200℃热作要求其它消应力处理其它保护气体钨极气体类别混合气体组成流量类型规格焊接规范焊缝层次焊接方法填充金属焊接电流电弧电压(V)焊接速度mm/min牌

2、号直径种类极性电流(A)正1GTAWH0Cr21Ni10Ф2.5直、正80－11020-2290－1102—表SMAWA302Ф3.2直、反80－11020-25100－120SMAWA302Ф4.0直、反80－11020-27110－130焊接工艺评定报告2线能量E（KJ/cm）GTAW≤18SMAW≤24反面清根方法碳弧气刨+打磨操作技术手工焊:摆动－不摆动－每层单－多道焊－脉冲焊：频率赫芝，脉宽比%其它：焊缝外观检查项目检查依据合格标准检查结果报告号加强高GB150-19980－2mm0－1mm宽度每侧增宽2－4mm每侧增宽2－4mm表面缺陷无超标缺陷无超标缺陷接头探

3、伤探伤标准探伤方法探伤比例合格标准探伤结果报告号JB4730-2005RT100%拉伸试验项目试验依据合格标准（MPa）试验结果（MPa）报告号σb(MPa)JB4708－2000≥375498495σs(MPa)弯曲试验项目试验依据合格标准试验结果报告号面弯JB4708－2000裂纹：横向≤1.5mm纵向≤3mm背弯JB4708－2000侧弯JB4708－2000焊接工艺评定报告3冲击试验部位缺口型式试验温度试验依据合格标准试验结果报告号单个值均值焊缝中心V型℃GB/T229-1994≥27J热影响区16MnR侧V型GB/T229-1994≥27J20R侧V型GB/T22

4、9-1994≥27J熔合线金相检验部位组织显微硬度报告号母材焊缝热影响区其它检验检查方法焊缝化学成份分析CSiMnPSNiCrMo结论：本评定按JB4708-2000标准规定焊接试件、检验试样、测定性能、确定试验记录正确。评定结果：合格审核编制2005.10.10焊接工艺评定指导书评定指导书编号焊接方法焊接位置焊缝接头形式机械化程度SMAW平焊对接接头坡口型式及尺寸：焊层焊道布置及顺序：母材序号试件钢号规格类/组别号供货状态1板16MnR600×130×20Ⅱ—12板Q235B600×130×20I—1焊接材料类别标准型号牌号规格烘烤温度烘烤时间焊条JB4747J427Ф4

5、.0350℃1小时焊丝JB4747J427Ф5.0350℃1小时焊剂保护气体钨极类型混合气体组成流量类型规格钍钨极Φ2～Φ2.5预热焊后热处理预热温度层间温度预热方式焊态脱氢热作消应力≥15℃≤200℃√焊接规范焊缝层次焊接方法填充金属焊接电流电弧电压(V)焊接速度(mm/min)牌号直径mm种类极性电流(A)正1SMAWJ427Ф4.0直、反160-19022-27110-140SMAWJ427Ф5.0直、反200-23022-28120-1502-表SMAWJ427Ф4.0直、反160-19022-27110-140SMAWJ427Ф5.0直、反200-23022-28

6、120-150技术措施线能量：W≤29.7KJ/cm反面清根方法：碳刨+砂轮打磨焊前清理或层间清理：1、坡口除油、锈、氧化皮等杂物。2、层间除熔渣。焊缝外观对接焊缝无裂纹角焊缝○板一板○管一板○管一管根部焊透，焊缝及热影响区无裂纹、无未熔合。两焊脚差：mm试验评定标准：○JB4708—2000《压力容器焊接工艺评定》熔敷金属化学成份（%）：CSPMnSiCrNiMo接头探伤要求：按JB4730—94：100%○RT○UT○MT○PT无裂纹其它接头机械性能合格标准：JB4708—2000GB6654-1996拉力试验冲击试验冷弯δb（MPa）δS（MPa）部位缺口型式试验温度

7、合格标准Akv(J)弯心直径弯曲角度≥375焊缝V型常温≥27D=4Sa=180゜热影响区V型16MnR侧0℃≥27Q235-B侧常温≥27熔合线试验项目拉伸弯曲冲击面背侧焊缝热影响区熔合线16MnR侧Q235-B侧数量24333其它：审核傅洲编制2007．8．13焊接工艺评定报告1评定编号W—9工艺指导书编号P—9焊接方法SMAW机械化程度焊接位置平焊接头形式、坡口尺寸及焊接层次简图（右图）母材编号试件钢号规格类/组别号1板0Cr18Ni9500×120×10Ⅶ-12板Q235-B500×120×10Ⅰ－1焊接材