染缸操作规范

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1、机器基本由储布槽、循环系统、过滤和热交换器、加料桶﹝副缸﹞、出布滚筒和摇折装置以及控制系统等组成。2.染液的循环通过由马达直接驱动的循环泵来实现。循环泵将机器底部染液抽吸，通过热交换器送进喷嘴，.喷嘴压力由安装在循环泵出口上的节流阀进行调节，当主泵马达由变频器驱动时，就不带节流阀。    3.压力表和温度表装在机器上，分别用来显示喷嘴压力和染液温度。    4.热交换器前部为过滤器，在其内部装有过滤筛，用于堵截循环液流中的毛屑，热交换器上装有加热/冷却阀门，分别用以实现染液加热/冷却。    5.绳状织物在储布槽内运行到前部，

2、借助于变频调速马达驱动的提升滚筒被提升，其速度显示在电控箱上的速度显示器上。    6.加料桶﹝副缸﹞用于染料和化学剂的调制，打开入水阀或回流阀，可将清水或染液放进加料桶，桶内溶液的搅拌可由电动搅拌器来进行，将直接蒸气加热阀打开，便可将液体加热。    7.警告：当染液温度超过85℃﹝185℉﹞时，不允许打开回流阀。  二、染色落缸前的准备规范    1.要在上一缸布染色保温时，将下一轮的布找到推至染机前方存放，如下一轮未有备好布，要布时知会备布组尽快完成。    2.每缸布落缸前要按工作单上的要求核对有关资料，如布类单数、疋

3、数，备布均匀否等。    3.要注意上一缸布是否做过深色布，如做过深色布再染浅色布，要请示对色台开方子洗缸﹝洗缸方子一般是用多泡助剂：NaOH、Na2S2O4、95℃×20'洗水一缸﹞    4.特别要检查打气缸的布，有否将布搧好，如打气缸的布未有搧好在煮布、染色时会扭布，平纹布、位衣布要剪三吋大的洞来通气，双面、罗纹剪四吋大的洞。    5.落缸准备好布后，要送单助剂房称好所需助剂，每种助剂要核对无误才可落缸。    6.拉缸的布，不论新胚或返修布都要核对复称，防止落漏布。  三、落缸煮布规范    1.首先认识煮布﹝精炼﹞

4、知识，煮布会用化学方法去除纤维上的色素、杂质，提高针织物吸水性和白度。    2.煮布助剂一般有HA碱油、GLM防皱剂、4+8除油剂、NaOH烧碱、H2O2双氧水、HAC醋酸、ENIYME除氧酵素。    3.先空缸入水，大约入1/3或2/3水位，先落HA、GLM、4+8、升温50℃后全缸入布。    4.入完布调较水位、机速、设定所需的时间。    5.入完布行约5分加NaOH，加完NaOH后副缸要清水清洗后用回流水加H2O2，如副缸末有清洗，有NaOH残余，当H2O2一接触会产生化学反应，副缸很多泡沬出现。    6.入完

5、布加完助剂后，按计算机程序选择保温时间。    7.打气缸在升温时，要关掉自动打气，在行机时若气过大应打开缸门消气，以防止气太大引至有堕布、卷布、压底的情况发生，打气压力调到2-3吧，前后花洒调较正确3、4、5、6、7格。    8.拉缸做扁机时一定要扯直，不得有半扭曲，以免造成折痕，且要按规定方向入布。    9.拉缸做梭织布，丝光布，人造棉落缸煮漂时一定要包猪笼，以防止打滑，造成磨擦易起痕类。    10.拉缸的布要行30-50秒，升温50℃使布充分湿透后才可用开稀的助剂，用瓢沿拉缸内壁慢慢加入尽不可直接接触布身。    

6、11.煮布保温时，要将单交助剂料房打HAC和染料等染色助剂。    12.当煮布保温完结后，就要过HAC中和，此HAC不可太早取用，因会挥发﹝过HAC0.9%  60℃×10'﹞测PH值6.5─7.5.。    13.当过HAC后，要过除氧酵素ENZYME0.02g/l，泠行15分钟，测H2O2含量﹝打水拿到办公室测试﹞    14.每缸布煮完布后都要剪A4大的白度办交对色台对白度，白度直接影响2并色，浅敏感色组合料的色光、鲜、沉度。    15.正常煮布所需时为150分钟，故各环节要抓紧运作，不能拖长时间，否则影响进度和产量

7、。    16.各煮布工序要记录行机状况﹝组长写﹞。    17.所有助剂桶要分类装助剂。  四、染色操作规范.    1.检查圈速，正常一圈为2'30"，超出此范围的要向上级举手处理，拉缸一圈30"─50"秒。    2.观察有否扭布，有无打气不良﹝打气缸﹞，各类阀门有否关闭。    3.确认染色程序，要工作单方子要求去选择，选择后技工或组长还要复检，检查水位时一定要停下主泵，让水在水尺内稳定下看，检查颜料，要用试样﹝即一般用一块纸物试看色水﹞颜色符合才可落缸染色：助剂要检查数量有否少或多，质量同名称是否与单上方子一致，以上

8、检查无误，组长签名确认。    4.染料只可在副缸用清水开浴，不淮热水或蒸气开料。    5.染料抽入缸时间要按编定的计算机被抽入，不可快亦不可慢。    6.在抽入染料时，如遇行机不顺，要停止入料，向上级举手处理。    7.落完染料泠行5分钟后开始加盐﹝Nacl、元明粉﹞