《防错技术讲义》ppt课件

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1、Mistake-proofingPoka-Yoke防错技术质量改进稳定工艺过程（消除变差）改进工艺过程（优化）基本理念Y=f(x1,x2,x3,...)唯物主义者相信世界的因果关系，结果Ｙ必定是由原因x1,x2,x3,...造成的为了实现稳定Ｙ的目的，需要稳定所有的Ｘ为了实现优化Ｙ的目的，需要改变某些ＸOutput(s)&Specs输出和规范People人员Material物料Machine机器Environment环境Method方法Measurement测量常用的分析方法来源典型问题对策人出错PokeYoke机故障,磨损,漂移TPM,SPC料批次之间不稳定来料检验，SPC，供应链法不是

2、最优化的DOE，重新设计环干扰RobustDOE量不可靠GR&R基本策略人为错误与后果错误后果将柴油加入汽油箱撞红灯忘记拔掉电熨斗的插头将原件放进了复印机的进纸处并正面冲下or人为错误人为错误的种类1)忘记(不集中在问题上)2)理解错误(太快得出结论)3)辨认错误(看错…太远)4)工人未培训5)主观臆断(忽略规则)6)疏忽(精力分散，疲劳)7)太慢(太迟作出判断)8)缺乏标准(写的和看的)9)突发事件(机器不正常)1)过程太长2)过程错误3)设置错误4)装配线太长5)零件不对6)错误的工件7)操作错误8)调整、测量、尺寸错误9)机器维护中的错误10)初始准备或工具调节不对缺陷的原因关于人为

3、错误错误原因原因类别所占比例忘记人77.8%对过程/作业不熟悉人缺乏工作经验人故意失误人疏忽人行动迟缓人缺乏适当的作业指导方法11.1%突发事件设备11.1%从上表可以看出，在错误的原因中，人占了绝大部分（77.8%），其次为作业方法和设备原因。人为错误所占的比重很大，这是很多质量学者和公司管理层很早就认识到的，长期以来，一直被各大公司沿用的防止人为错误的主要措施是“培训与惩罚”，即对操作员进行大量培训，管理人员每每劝戒操作员工作要更加认真和努力,确实通过培训,可以避免相当一部分人为错误，比如由于对过程/操作不熟悉，缺乏工作经验、缺乏适当的作业指导所道致的失误。但由于人为疏忽、忘记等所造成

4、的失误却很难防止。经过长期以来的大量实践及质量学者研究发现：惩罚与教育相结合的防错方式并不怎么成功。传统的错误防止方式隨著技术的发展和客戶要求的提高，质量标准也越來越高，美國质量管理大师菲利浦．克勞士比提出了质量“零缺陷”的理论，很快成为最新的质量标准。很明显仅仅靠“培训和惩罚”的传统防错方法所取得的改善效果与新的质量标准相去甚远。为了适应新的质量标准，企业管理人員須杜绝失误，而要杜绝失误，須首先弄清楚产生失误的根本原因，然后針对原因采取对策。前面我們已讨论过，传统方法可以防止产生失误的人为原因中的一部分，而因为人为疏忽、忘記等原因所造成的失误无法靠培訓和惩罚來消除。日本丰田汽車公司的工程

5、師SHIGEOSHINGO通过长期研究，建立了一套新的防錯模式——POKA-YOKE，其基本原理为：用一套設备或方法使操作员在操作时直接可以明显发现缺陷或使操作失误后不产生缺陷。操作员通过POKA-YOKE完成自我检查，失误会变得明白易見，同时，POKA-YOKE也保证了必须滿足其设定要求，操作才可完成。POKA-YOKE的观点（1）全检产品但不增加操作员负担。（2）必须满足poka-yoke规定操作要求，操作过程方可进行。（3）低成本。（4）实时发现错误，实时反馈。POKA-YOKE防错法具有以下特点两类防错模式的比较传统防错方式通过培训和惩罚解決了部分失误，而POKA-YOKE可以从根

6、本上解決失误问题。思想的转变操作员犯的错都是我们的错应当采取措施防止错误的发生，而不是责怪操作员Poka-Yoke–含义yokeru归避poka疏忽错误从何处着手防错？产品设计流程设计技术预测检测使得不可能出错缺陷产品不会移到下一步将要出错时出错时立即.在出错之前当错误或缺陷已经发生时警告WARNING停机SHUTDOWN控制CONTROL防错技术归纳防错技术实例技术预测探测警示WARNING停机SHUTDOWN控制CONTROL技术预测探测警示WARNING停机SHUTDOWN控制CONTROL有的照相机在光线不足时会停止拍照无铅汽油的加油泵和孔都比加有铅汽油的小用量规来检测每个苹果的大

7、小，合格的苹果送去市场卖，小苹果送去酿酒.烟雾报警器是房屋建筑物内常见的报警装置.很多汽车中装有报警系统，如果未带安全带，就会发出报警声.微波炉在门打开时不会启动防错技术实例说明解决方案的比较相关的错误预防能力方法触发结果10高控制自动强制9876停机543警告任意21提示依赖操作员0低消除类消除错误是最好的防错方法。因为其从设计角度即考虑到可能出现的操作错误并用防错方法进行预防,或者更改设计使的错误发生的机会为零。这是