仓储业务流程

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1、6.7仓库管理流程责任部门流程步骤流程说明输出仓储科3入库验收2入库接运1审核入库凭证审核入库凭证：入库方式分为采购入库和转储入库，凭证分为计划看板和转储看板。库房需要确认到货时间、取货方式、品种、数量、库房、用途、包装等要求。仓储科2.1入库接运：三种方式，一是供货方送货到库，二是到车站、码头、机场接运，三是仓库取货到库；2.2审核入库凭证和实物的一致性，对货物进行初检，初检应包括以下方面：⑴外包装标识和包装完好情况。主要验收货物包装的标识是否与入库依据相一致，包装是否有损坏、破裂、变形等情况。⑵大件数。是指捆、箱、件、袋的数量等。⑶霉变、锈蚀和受潮情况。初检中发生问题的责任划分

2、及处理⑴破损变质，一是货物本身的破损，另一种是包装的破损。需要分清破损的原因是属于生产厂、发货单位还是承运单位，向承运部门索取有关事故记录，作为向供应商索赔的依据。⑵缺少，分为接运前和接运中两种情况。接运前缺少的可按上述方法处理；接运中因装载不牢等原因导致货物丢失的，在签收时应写明原因报仓库主管处理，一般由责任人负责赔偿。⑶错到，验证核实后，由供应商和承运商负责后续处理。仓储科3.1验收准备⑴收集信息，准备各项验收凭证、资料和验收要求。⑵准备所需的计量器具、卡量工具和检测仪器仪表等。⑶落实入库货物的存放地点，选择合理的堆码垛形和保管方法。⑷准备所需的苫垫堆码材料、装卸机械、操作器具

3、和担任验收作业的人力。⑸进口货物或存货单位要求对货物进行质量检验时，要预先通知检验部门进行质量检测。验收记录责任部门流程步骤流程说明输出仓储科4异常情况处理3入库验收3.2核对验收单据验收单据包括：物资入库通知单、订货合同、供货单位提供的质量证明书、检验单、运输单位提供的运单等。3.3实物验收货物入库交接后，应将货物置于待检区域。⑴外观质量验收，是运用人体感觉的看、听、摸、嗅来鉴定。包装的好坏与干湿对货物的安全储存、运输有直接关系，必须严格验收。⑵数量验收①点件法：逐件清点，一般适合散装的或非定量包装的物资。②抽验法：按一定比例开箱点件的验收方法。适合批量大、定量包装的物资。③检斤

4、换算法：通过质量过磅换算该物资的数量。适合物资标准和包装标准的情况。⑶重量验收①检斤验收法：对非定量包装的物资进行打捆、编号、过磅和填制码单的验收方法。②抄码复衡抽检法：对定量包装的物资，按合同规定的比例抽取一定数量物资过磅的验收方法。③平均扣除皮重法：按一定比例将包装拆下过磅，求的包装平均重量，然后将未拆除包装的物资过磅，从而求得物资的皮重和毛重。④理论换算法：适合定尺长度的金属材料、塑料管材等。⑤整车复衡法：检验时将整车引入地磅，然后扣除空车重量，即求得货物净重。仓储科4.1必要的证件不齐时，保管员临时保存，待证件齐全后再进行验收。4.2供应商提供的质量证明书与规定的技术标准不

5、符时，应通知供应商交涉解决。4.3当规格、质量、包装不符合要求时，库管员应拒收或单独存放，与供应商进行交涉。4.4重量数量发生短缺时，作出验收记录，与供应商交涉处理。4.5到货凭证齐全，但在规定时间内货物未到库，库管员应及时记录并通告主管计划员。责任部门流程步骤流程说明输出仓储科6仓储分类储存规划5办理入库5.1登帐入库登帐执行生产物资采购过程，打印PA单，入库信息在ERP系统留存。及时录入信息随时可以调出相应的入库信息。5.2准备标识卡标示卡又叫料签、料卡、保管卡。是一种实物标签，上面标明物资的名称、规格、数量或出入状态等内容。一般挂在上架货物的下方或堆垛物资的正面。按作用不同，

6、分为货物状态卡、物资保管卡；物资保管卡包括标示卡和存储卡等。货物状态卡，用于表明货物所处状态的标识，分别设置待检、待处理、不合格和合格等。货物标识卡，用于表明货物的名称、规格、供应商和批次等。一般情况货物标识卡与合格货物状态卡合二为一使用。仓储科6.1分类分区根据物资性质、保管要求、消防方法及设备条件等，将库房、货棚、货场划分为若干保管物资的区域，进行分类储存的方法。⑴按物资种类和性质进行分区分类。分类同区储存：按性能互不影响、互不抵触的物资在同一库房内划定在一库区储存。单一货物专仓专储：按照储存货物的性质分类，一个库房专为储存一类物资。⑵按物资发往地区进行分区分类。⑶按物资危险性

7、质进行分区分类。6.2科学堆码确保物资安全，充分利用仓容量，便利仓库作业。⑴科学堆码的原则。指安全（人员、物资、设备）、方便（仓库作业）、多储。⑵物资堆码方式①散堆法。适用于存放没有包装的物资，如钢材、石灰、粮食等大宗物资。②货架堆码法。适用于小五金、小百货、机械备件、零部件等。③垛堆法。适用于有外包装的物资。⑶先进先出按物资进入仓库时间的先后顺序，先入库的物资先出库，以确保物资储存质量。主要依靠仓库入出库方向和物流路线规划、仓库帐的“进出仓库”记录进行安排。责任部门