《机械设备维护概念》ppt课件

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1、设备维护保养相关ISO基本知识ISO/TS16949：2002标准要求7.5.1.4预防性和预见性维护组织应识别关键过程设备,为机器/设备的维护提供资源,并建立有效的、有计划的全面预防性维护系统。这个系统至少应包括：------有计划的维护活动；------设备、工装和量具的包装和防护；------可得到关键生产设备的零配件；------将维护目标形成文件并予以评价和改进。组织应使用预见性维护方法，以持续改进生产设备的有效性和效率。什么是预防性维护什么是预见性维护（预知性/预测性维护）我们清楚吗？

2、？？？？？预防性维护主要是通过计划性的维护方法来避免故障的发生.通常是定期的点检及修理等.预知性维护（预见性/预测性）主要依据设备运行的趋势数据及相应的定量诊断技术,来预见故障的发生.（技术主题见资料5）网络资料---1网络资料---2预防性维护：为消除设备失效和非计划的生产中断而策划的活动，是制造过程设计的输出。预测性维护：根据过程数据，针对通过预测可能的失效模式来避免维护性问题，以防止生产中断所进行的活动。正常的日常维护、计划性维护以及常用备件的储备都属于预防性的维护。预见性维护是指从以往的

3、维护经验或过程数据（如SPC的趋势）的信息中确定的维护需要。网络资料---3预防性维护：如年度保养计划或维修计划。其特征是不管设施中某部件的使用是否到期。更多的是使用寿命没到而提前进行的维修或更换。如：在不知汽车轮胎的使用寿命情况下。规定汽车每10万公里进行更换则为预防性维护。预测性维护：根据数据，如轴心运动轨迹、红外测温、润滑油中的金属元素分析来预测设备使用寿命，在使用寿命到达前进行更换维护。如：汽车轮胎、刹车片已知其寿命为11万公里。在跑10万公里后进行更换。预知性维护是预防性维护的更高

4、一层次活动.也是预防性维护的一种手段.网络资料---4设备故障前的预防保养，是指依计划实施点检、调查，让设备在故障轻微，甚至异常发生前即予以预防，包括设备的调整、清扫、修理等。若以实际作业来区分，则可分为定期和预知保养二类。通常预防保养可为下列五项：日常保养：如给油、点检、调整、清扫等。巡回点检：保养部门的点检(约每月一次)。定期整备：调整、换油、零件交换等。预防修理：异常发现之修理。更新修理：劣化回复的修理。预知保养可说是预防保养的手法之一，是以计测机器把握设备的现状，然后依实际需要再加以处置；

5、主要是防止过去预防保养中定期保养所造成的过度保养(OverMaintenance)，期以最适修理周理的技术研究为主体，来推展最经济的PM。这些技术主题有振动、发热、异常压力、应力、劣化、防锈、防蚀等。网络资料---5预防保养－preventivemaintenance（略）预期（预知）保养－predictivemaintenance依据避免保养问题的流程数据，而预估可能发生的故障，所施行的活动。(1)监测保养：对设备之状态做连续性、继续性、定期性监视以掌握设备各  部份之劣化趋向或故障征兆，而

6、于最适当时间采取对策。(2)振动分析：旋转机械由于种种原因，会发生各种振动现象。所以机器内  部之异常就以振动之症状表露于外部，以简易之诊断推测劣化或故障之前兆。(3)持续故障点分析：高频率故障点之重点对策，针对其结构进行改良分析  或零件寿命延长之技术分析。（TS主审核员许先生推荐使用）(4)平均故障间隔分析：依平均故障时间推算预防保养周期，判断保养计划  之最经济周期。（TS主审核员许先生推荐使用，请各设备管理人员参考采纳）网络资料---6设备维护保养的基本方式及发展阶段网络资料---7

7、基本的方式：①事后维护BM：Break DownMaintenance②预防维护ＰＭ  ：Prevention Maintenance③生产维护ＰＭ  ：Productive Maintenance④全公司的生产维护ＴＰＭ：Total Productive Maintenance⑤预知维护（预见性维护）ＰＭ  ：Predictive Maintenance    a)状态基准维护    （CBM：Condition Based Maintenance）b)时间基准维护    （TBM：Time 

8、Based Maintenance）（１）事后维护在日本,设备管理的循序渐进的历程分为以下5个阶段:第１阶段在1950年以前所进行的都是事后维护（ＢＭ：Breakdown Maintenance）想法就是：等到坏了再修理.即使现在，当生产设备的的停止损失可以忽略时也可以采取事后维护的方案。修理作业的发生如果是突发性的话，要事前立计划是很难的。因此就容易不利于人员・材料・器材的分配和安排。但是，从生产性到综合性看的话，如果这种效率可以无视的话，可以采用事后维护。还有，当平均故障间隔