co2气体保护焊的

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1、5.1原理与特点在焊接薄板时，可选用细焊丝<=1.2mm，使用较小电流实现熔滴短路过渡，电弧对工件间断加热，线能量小，变形小，不需要焊后校正工序，提高工效。5.1原理与特点焊接中厚板时，选择较粗焊丝>=1.6mm，使用较大电流实现细颗粒过渡，这时焊丝中的电流密度高达100~300A/m㎡，焊丝熔化速度快，熔敷率高，电弧挺度大，穿透力强，焊接熔深大，可以不开坡口或开小坡口，生产率比焊条电弧焊提高1~3倍。5.4熔滴过渡与焊接条件的选择1.6mm的焊丝在电弧中可能出现的熔滴过渡变化区间小电流．低电压的短路过渡固体短路较高弧压的短路过渡．颗粒过渡混合过渡区中等电

2、流和高弧压规范区，熔滴呈变化形态的大块状过渡细颗粒过渡5.4熔滴过渡与焊接条件的选择短路过渡5.4熔滴过渡与焊接条件的选择短路过渡的稳定性短路过渡时，过渡熔滴越小，短路频率越高，焊缝波纹越细密，焊接过程越稳定。在稳定的短路过渡情况下，要求尽可能高的短路频率。短路频率常常作为衡量短路过渡过程稳定性的标志。5.4熔滴过渡与焊接条件的选择－－颗粒过渡中丝细颗粒过渡粗丝潜弧喷射过渡二氧化碳电弧焊对于某一直径的焊丝．在电流增大到一定数值并配以适当的电弧电压．熔滴以较小的尺寸自由飞落进入熔池，把这种现象称作c02电弧焊颗粒过渡。颗粒过渡的特点是电流大．而电弧电压要根

3、据焊丝直径选择。把颗粒过渡分力中丝细颗粒过渡和粗丝潜弧喷射过渡两种在粗丝(2-5mm）焊接时．根据规范的选择，可以出现一种潜弧喷射过渡，正常使用是在大电流．较低电压和较高焊速下焊接厚板.5.4熔滴过渡与焊接条件的选择－－短路过渡焊接条件短路过渡焊接的特点：短路过渡时，采用细焊丝、熔滴细小而过渡频率高，飞溅小，焊缝成形美观；主要用于焊接薄板及全位置焊接；焊接薄板时，生产率高．变形小．焊接操作容易掌握，对焊工技术水平要求不高；因而短路过渡的二氧化碳焊易于在生产中推广和应用。5.4熔滴过渡与焊接条件的选择－－短路过渡焊接条件主要的焊接工艺参数有：焊丝直径焊接

4、电流．电弧电压．焊接速度．保护气体流量焊丝干伸长电源极性焊接回路电感值等5.4熔滴过渡与焊接条件的选择－－短路过渡焊接条件焊丝直径短路过渡焊接采用细焊丝，常用焊丝直径为0．6-1．6mm,随着焊丝直径的增大，飞溅颗粒相应增大。焊丝的熔化速度随焊接电流的增加而增加．5.4熔滴过渡与焊接条件的选择－－短路过渡焊接条件焊接电流焊接电流是重要的焊接参数，是决定焊缝厚度的主要因素．电流大小主要决定于送丝速度。5.4熔滴过渡与焊接条件的选择－－短路过渡焊接条件电弧电压短路过渡的电弧电压一般在17—25v之间。短路过渡时焊接电流均在200A以下，这时电弧电压均在较

5、窄的范围(2—3v）内变动；电弧电压与焊接电流的关系可用下式来计算．5.4熔滴过渡与焊接条件的选择－－短路过渡焊接条件焊接电流和焊接电压的匹配电弧电压的选择与焊丝直径及焊接电流有关，它们之间存在着协凋匹配的关系。细丝的电弧电压与焊接电流的匹配关系示于图。5.4熔滴过渡与焊接条件的选择－－短路过渡焊接条件焊接电流和焊接电压的匹配短路过渡时不同直径焊丝相应选用的焊接电流．电弧电压的数值范围见表5.4熔滴过渡与焊接条件的选择－－短路过渡焊接条件焊接速度焊接速度对焊缝成形、接头的力学性能及气孔等缺陷的产生部有影响、在焊接电流和电弧电压一定的情况下．焊接速度加

6、快时，焊缝厚度．宽度和余高都减小。5.4熔滴过渡与焊接条件的选择－－短路过渡焊接条件保护气体流量200A以下的薄板焊接时气体流量为10-15L／min在200A以上的厚板焊接时气体流量为15-25L／min5.4熔滴过渡与焊接条件的选择－－焊接条件焊丝干伸长短路过渡焊接一般为8~15mm，颗粒过渡焊接为15~25mm。适宜的焊丝伸出长度与焊丝直径有关，焊丝伸出长度大约等于焊丝直径的10倍左右。在CO2焊接中,为什么DCEN为常用的?5.4熔滴过渡与焊接条件的选择－－短路过渡焊接条件电源极性DCEN:常用DCEP:堆焊和补焊在CO2焊接中,为什么DC

7、EN为常用的电源极性?在焊丝接正，直流反接,所受到的斑点力小．容易形成细小的熔滴，有较大的电磁力和等离子流力，电弧压力较大。当焊丝接负时，直流正接,熔滴受到正离子的冲击，既有较大的斑点力作用在熔滴上，使熔滴长大，不能顺利过渡，也不能形成很强的电磁力和等离子流力，因此电弧力小。电源极性：二氧化碳焊接时一般采用直流反极性，飞溅小．电弧稳定．熔深大．成形良好。而且焊缝含氢量低。堆焊及焊补铸件时，采用直流正极性较为合适，因为熔化极阴极产热量比阳极产热量大，焊丝熔化系数大，约为反极性的1．6倍，金属熔敷率高．可以提高生产率，同时工件为正极，产热量小．熔深浅．对堆焊有

8、利。因果5.4熔滴过渡与焊接条件的选择－－短路过渡焊接条件焊接回