国际车缝标准GSD系统

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1、IPLEX-IPOD通用车缝数据GSD的发展历史1：时间测量方法MethodsTimeMeasurement（MTM)是预定动作时间系统家族Pre-DeterminedMotionTimeSystem(PMTS)的通称2：MTM_11948年首先使用的一个预定动作时间系统,有350个代码，由动作代码＋距离＋难易度这三个因素来决定，引申出350个代码.3：MTM_21965年发展出来的，与MTM_1的思路是一样的，只是代码减少至39个代码.1970年发展了MTM_3系统，只有10个代码，按统计学归纳,不够准确.4:GSD由MethodsWorksh

2、opLimited发明,于1978年发布.GSD的发展历史(续)5：MTMCOREDATA具有金字塔形结构特征，与MTM_1及MTM_2相比，具有多层次应用的优点.MTMCOREDATA是GSD的前身.GSD是从多家使用MTMCOREDATA制衣公司发展而来.6：GSD(GeneralSewingData)定义GSD是专门为车缝行业方法分析及时间标准设立的一门技术.GSD(一般车缝数据)就是以一个正常的速度、正确的做法而定出一个合理的时间.GSD的用途1：方法合理化(制定合理的车缝方法)2：时间标准化(根据合理的标准方法制定出标准时间)3:成本设计(

3、可计算一件成品衣服的成本)4：生产前计划(计算未生产前的数据)5：生产线平衡(用标准的时间来排流水)6：投资评估(可作投资上的评核)7：培训员工(训练车缝工GSD标准做法)GSD的特点1：准确2：一致3：不同地区可以传递4：容易沟通5：容易明白6：专为车缝设计7：方法敏感性高8：可预测9:有自己的规格10:追踪能力11:不再需要为表现评分GSD认可:1.质量和技术要求2.不同的尺寸可以影响产量3.不同的生产流程可以影响产量4.不同的工作场所布局可以影响产量IPLEX代码1：拿取并比对裁片（6个代码)2：对齐与调节（4个代码)3：成型（3个代码)4：剪

4、及运用工具（4个代码)5：放到一边（3个代码)6：控制机器（6个代码)以上为第一层次(一般层次)共26个代码IPLEX代码(续)7：拿和放（11个附加数据代码)以上为第二层次(拿和放)共11个代码8：增加额外的MTM元素（11个)9：记录数据（5个代码)TMU(TimeMeasurementUnit)TMU值的的来历.A:100%的表现水平或低工作任务(非激励性质的工作)1小时=100,000TMU’s1分钟=1667TMU’s1秒钟=27.8TMU’sB:120%的表现水平或高工作任务(激励性质的工作)1小时=120,000TMU’s1分钟=20

5、00TMU’s1秒钟=33.3TMU’s关于浮余IPLEX的基本分钟(BM’s)是不包含浮余的,每个公司会应用相应的浮余增加到基本分钟上从而得到标准时间.1:人工浮余包括休息(放松,疲劳和个人需要),每个公司都有相应的浮余政策.2:机器浮余包括机器的疲劳,维护和偶然因素等,每种机器都有相应的浮余.IPLEX分析举例工序名称:车担干中线机器名称:电脑平车动作描述代码频率时间(秒)1.双手同时取两块担干配对PO2T12.282.放到压脚下P2F11.143.自动回针S20.544.调整AGLD10.724.车缝7CM直的暗线后回针S7LB13.035.自

6、动回针S20.546.断线S10.277.单手摆放DP1H10.69总GSD时间=307TMU=9.21秒,除以2000得到0.154分钟同时取两块裁片配对PO2T动作顺序:G.G.P.G.G76TMU=2.28S分解一.拿取并比对裁片代码详解PO2T秒2.28先后取两块裁片配对PO2S动作顺序:G.P.G.P.G.G107TMU=3.21S分解代码详解PO2S秒3.21将裁片移至压脚位P2F动作顺序：P.F38TMU=1.14S分解代码详解单手取附件配对PADE(轻易动作)动作顺序：G.P.G50TMU=1.50S分解代码详解单手取附件配对PAD1

7、动作顺序：G.P.G56TMU=1.68S分解代码详解PAD1秒1.68双手取附件配对PAD2动作顺序：G.P.G.P.G69TMU=2.07S分解代码详解PAD2秒2.07将两块裁片对准或调整位置AL2P动作顺序:G.G.P.G61TMU=1.83S分解二.对齐与调节代码详解将单块裁片对准或调整位置AL1P动作顺序:G.P.G43TMU=1.29S分解代码详解将缝合件(调整位置)重新对准及移到压脚位ALRF动作顺序:G.P.G.P.F75TMU=2.25S分解代码详解将裁片调整位置及转角,抚平或推移AGLD动作顺序:G.P24TMU=0.72S分解

8、注意:AGLD用来在压脚下转角以便改变车缝方向,抬起压脚F省略,但放下压脚F不能省.代码详解折叠SPFO动作