第一节 磨削的应用及工艺特点

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1、教师姓名授课形式讲授授课时数1授课日期年月日授课班级授课项目及任务名称第九章磨削第一节磨削的应用及工艺特点教学目标知识目标掌握磨削的应用及其工艺特点等基础知识。技能目标学会应用磨削的基础知识加工工件。教学重点磨削的工艺特点及应用教学难点磨削的工艺特点教学方法教学手段借助于多媒体课件和相关动画及视频，详细教授磨削的工艺特点及应用等基础知识。教师先通过PPT课件进行理论知识讲解，再利用相关动画和视频进行演示，让学生能够将理论知识转化成实践经验。同时学生根据所学内容，完成知识的积累，为以后的实践实训打下基础。学时安排1.磨削的应用约10分钟；2

2、.磨削的工艺特点约35分钟；教学条件多媒体设备、多媒体课件。课外作业查阅、收集磨削的相关资料。检查方法随堂提问，按效果计平时成绩。教学后记授课主要内容第一节磨削的应用及工艺特点近年来，磨削正朝着两个方向发展：一是高精度、低粗糙度磨削；另一个是高效磨削。高精度、低粗糙度磨削包括精密磨削、超精密磨削和镜面磨削，可以代替研麿加工，以便节省工时和减轻劳动强度。高效磨削包括高速磨削、强力磨削和砂带磨削，主要目标是提高生产效率。一、磨削的应用磨削可以加工的零件材料范围很广，既可以加工铸铁、碳钢、合金钢等一般结构材料，也能够加工高硬度的淬硬钢、硬质合金

3、、陶瓷和玻璃等难切的材料，但是，磨削不宜精加工塑性较大的有色金属零件。磨削可以加工外圆、内圆、平面、螺纹和齿轮等各种的表面，还常用于各种刀具的刃麿。二、磨削的工艺特点磨削是机器零件精密加工的主要方法之一，去除的加工余量很小。磨削的工艺特点有：1.精度高比一般切削加工机床精度高，刚度及稳定性较好，并有微量进给机构。2.表面粗糙度小一般磨削表面粗糙度值为0.8μm～0.2μm，当采用小粗糙度磨削时，表面粗糙度值可达0.1μm～0.08μm。3.背向磨削力较大麿外圆时总麿削力F也可以分解为三个互相垂直的力，其中：FX称为进给磨削力，很小，一般可

4、忽略不计。F称为背向磨削力，不消耗功率，一般作用在工艺系统刚度较差的方向上，因此容易使工艺系统变形，影响零件加工精度。F称为磨削力，决定磨削时消耗功率的大小。.残余应力和表面变形强化严重与普通刀具切削相比，磨削的残余应力层比表面变形强化层要浅得多，但对零件的加工精度、加工工艺和使用性能均有一定的影响。5.砂轮有自锐作用在磨削过程中，砂轮存在着自锐作用，正由于砂轮本身的自锐性，使得磨粒能够以较锋利的刃口对零件进行切削。6.磨削温度高磨削时切削速度为一般切削加工的10～20倍，在高的切削速度下，磨削时所消耗的能量绝大部分转化为热量。任务小结回

5、顾本次任务所学知识，强调本节课的重点与难点，本课主要讲解磨削的工艺特点及应用等基础知识。学习评价以学习过程当中学生的现场任务完成情况为基础，结合学生的课堂学习接收能力，作为计入平时成绩依据。课后作业简述磨削的工艺特点？