生产现场管理的基本方法

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1、生产现场管理的基本方法主讲:湛勇刚(工程师)温馨提示为了给您和大家营造一个良好的上课环境,请您在上课时将手机调成振动状态或关机,谢谢您的支持!目录前言1.现场管理的标准和要求1.1现场管理定义1.2生产现场管理的标准1.3现场管理六要素(5M1E分析法)1.4作业标准化2.现场管理基本方法2.1“5S”管理2.2定置管理2.3PDCA工作循环2.4晨会制2.5目视管理前言:现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映,是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。搞好生产现

2、场管理,有利于企业增强竞争力,消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况,提高产品质量和员工素质,保证安全生产,对提高企业经济效益,增强企业实力具有十分重要的意义。一、现场管理的标准和要求1.什么是现场管理:现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素,包括人(工人和管理人员)、机(设备、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、检测方法)、环(环境)、信(信息)等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测,使其处于良好的结合状态,达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。

3、2.生产现场管理的标准1)定员合理,技能匹配;2)材料工具,放置有序;3)场地规划,标注清析;4)工作流程,有条不紊;5)规章制度,落实严格;6)现场环境,卫生清洁;7)设备完好,运转正常;8)安全有序,物流顺畅;9)定量保质,调控均衡;10)登记统计,应记无漏。整洁Neathess秩序Order美观Decoration士气Morale成本Expeases效率Efficiency3.现场管理六要素(5M1E分析法)六要素人机器材料方法测量环境现场管理的六个要素即:人、机、料、法、环、测;也称为5M1

4、E分析法。1)人(Man):操作者对质量的认识、技术、身体状况等;2)机器(Machine):设备、测量仪器的精度和维护保养状况等;3)材料(Material):材料能否达到要求的性能等;4)方法(Method):生产工艺、设备选择、操作规程等;5)测量(Measurement):测量时采取的方法是否标准、正确;6)环境(Environment):工作现场的技术要求和清洁条件等;由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E,简称为5M1E。4.作业标准化:(1)定义:所谓作业标准化,就是对在作业系统

5、调查分析的基础上,将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解,以科学技术、规章制度和实践经验为依据,以安全、质量效益为目标,对作业过程进行改善,从而形成一种优化作业程序,逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。(2)作业标准化的作用:标准化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地融合一体,使管理有章法,工作有程序,动作有标准。推广标准化作业,可优化现行作业方法,改变不良作业习惯,使每一工人都按照安全、省力、统一的作业方法工作。标准化作业能将安全规章制度具体化。标准化作业还有助于企业管理水平的提高,

6、从而提高企业经济效益。标准制订要求现实量化具体准确原因结果目标指向修订(3)标准的制定要求:目标指向:即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此,与目标无关的词语、内容请勿出现。显示原因和结果:比如“焊接厚度应是3微米”这是一个结果,应该描述为:“焊接工用3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。准确:要避免抽象:“上紧螺丝时要小心”。什么是要小心?这样模糊的词语是不宜出现的。数量化-具体:每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这一点,标准中应该多使用图和数字。现实:标准必须是现

7、实的,即可操作的。修订:及时更新与修订标准。(4)作业标准的制定:选择作业项目技术能手起草参考技术标准结合实际修正实验论证确定不断修正完善二、现场管理基本方法(一)“5S”管理:整理seiri整顿seiton清扫seiso清洁seiketsu素养shitsuke5S1.定义:“5S”管理:指整理、整顿、清扫、清洁、素养。是流行于日本的一种最佳现场管理方法。 ①整理(Seiri):就是区分要用和不用的,不用的清除掉,把“空间”腾出来加以活用。 ②整顿(Seiton):就是把要用的东西依规定定位、定量摆

8、放整齐,明确标识,不用浪费时间找东西。 ③清扫(Seiso):就是要清除工作场地的脏污,并防止污染的发生。消除“脏污”,保证工作场地干净、明亮。 ④清洁(Seiketsu):就是将上述3S实施的做法制度化、规范化、并维护成果。 ⑤素养(Shitsuke):指人人依规矩行事,从心态上养成好的习惯,提高素质,养成工作规范,认真的习惯。2.“5S”管理的作用:(1)提升企业形象:整齐清洁的工作环境,使顾客有信心,易于吸引 顾客。由于口碑相传,会成为学习的对象。(2)改善情绪

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