工具钳前模数控编程与加工仿真

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1、工具钳前模数控编程与加工仿真姓名：魏勇学号：203011411指导教师：冯长健工具钳前模数控编程与加工仿真工具钳前模的编程非常具有代表性，编程过程中需要注意的地方很多，读者应认真反复揣摩其中的参数设置和加工流程。当能真正独立地掌握工具钳前模的编程方法和技巧时，编程就能更上一个层次了.打开光盘中的文件模型分析(1）工具钳前模大小：205×107.6×45mm。(2）最大加工深度：小于25mm。(3）最小的凹圆角半径：0.6mm。(4）是否需要电火花加工：模型中存在两处需要电火花加工，如图所示。由于图中所指的两个面并非平面，使用刀具加工是不能把

2、两个小圆柱底下的余量完全清除掉，故需要进行电火花加工。5）需要使用的加工方法：型腔铣开粗、型腔镜二次开粗、等高轮廓铣半精加工、等高轮廓铣精加工、固定轴区域轮廓铣半精加工、固定轴区域轮廓铣精加工和固定轴清根。编程思路及刀具的使用根据工具钳前模的大小和形状，选择D30R5的飞刀进行开粗：第一次开粗完成后，工件上还剩余很多余量，选择08的合金刀进行二次开粗：接着选择同样的D8合金刀半精加工（中光）陡峭的侧壁：然后选择RS的球刀半精加工工件上平缓区域：半精加工完成后选择新的RS球刀进行精加工大面积的平缓区域，然后选择R2.5的球刀精加工模具中间的凹

3、槽区域：最后的工序就是清角为需要清角的两个圆角半径分别为0.6mm和0.7mm，故选择R0.5的球刀进行清角。工具钳前模编程具体步骤工具钳前模编程总的过程分为开粗、二次开粗、半精加工、精加工和清角。1．开粗I）进入编程界面。按Ctrl+Alt+M组合键，弹出【加工环境】话框，如图所示。选择millcontour的方式，然后单击按钮进入编程主界面2）设置机床坐标。在操作导航器中的空白处单击鼠标右键，接着在弹出的快捷菜单中选择【几何视图】命令，然后双击.）图标，弹出MillOrient对话框，然后设置安全距离为15，如图所示。在MillOrie

4、nt对话框中单击【CSYS对话框】按钮，弹出CSYS对话框，在【参考】下拉列表框中选择WCS选项，如图所示。最后单击按钮两次。(4）设置部件。在操作导航器中双击标，弹出MillGeom对话框，如图所示。单击【指定部件】按钮，弹出【部件几何体】对话框，如图所示。在【部件几何体】对话框中单击按钮，然后单击按钮。(5）设置毛坯。在MillGeom对话框中单击【指定毛坯】按钮，弹出【毛坯几何体】对话框，如图所示。在【毛坯几何体】对话框中选中“包容快”单选按钮，然后单击两次。(6）设置加工公差。在操作导航器中的空白处单击鼠标右键，接着在弹出的快捷菜单

5、中选择【加工方法视图】命令。双击图标，弹出MillMethod对话框，然后设置如图所示的参数：双击图标，弹出MillMethod对话框，然后如图所示的参数：双击图标弹出MillMethod对话框，然后设置如图所示参数。（7）切换加工视图。在操作导航器中的空白处单击鼠标右键，接着在弹出的快捷菜单中选择【程序顺序视图】命令。(8）创建程序组。在【加工创建】工具条中单击【创建程序】按钮，弹出【创建程序】对话框，如图所示。在【名称】文本框中输入“Rl”，然后单击按钮两次。(9）创建刀具。在【加工创建】工具条中单击【创建刀具】按钮，弹出【创建刀具】对

6、话框。在【名称】文本框中输入“D30R5”，接着在【创建刀具】对话框中单击按钮，弹出MillingTool-5Parameters对话框，如图所示。在【直径】文本框中输入“3。”，【底圆角半径】文本框中输入“5”，然后单击按钮。(10）创建刀具。参考步骤（9）继续创建D8、D12R0.4、R5、R2.5和R0.5的刀具。(11）设置加工首选工页。在菜单栏中选择【首选项】/【加工】命令，弹出【加工首选项】对话框。在【加工首选项】对话框中选择选项，接着选中“使用用基于层的IPW”复选框，然后单击按钮。(12）创建操作。在【加工创建】，工具条中单

7、击【创建操作】按钮弹出【创建操作】对话框，然后设置如图所示的参数。13）选择加工面。在【创建操作】对话框中单击按钮，弹出【型腔镜】对话框。在【型腔镜】对话框中单击【指定切削区域】按钮，然后选择如图所示的加工面（14）设置切削模式、步进和吃刀量。设置切削模式为“跟随周边”，步进百分比为65，全局每刀深度为0.5，如图所示（15）设置切削参数。在【创建操作】对话框中单击【切削参数】按钮，弹出切削参数】对话框，然后设置切削方向为“顺铣”，切削顺为“深度优先”：选中“岛清理”复选框，并设置壁清理为“自动”。(16）设置余量。在【切削参数】对话框中选

8、择选项，取消选中“底部面和侧壁余量一致”复选框，并设置部件侧面余量为0.3，部件底部面余量为0.15。(17）设置二次开粗的方式。在【切削参数】对话框中选择至选工页，然后设置处理