数控铣削加工工艺处理

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1、数控铣削加工工艺处理数控铣削加工的主要选择对象零件图的工艺性分析零件毛坯的工艺性分析加工顺序的安排加工路线的确定加工参数的确定1.数控铣削加工的主要选择对象推荐下列加工内容作为采用数控铣削加工的主要选择对象:①工件上的曲线轮廓内、外形，特别是由数学表达式给出的非圆曲线与列表曲线等曲线轮廓；②已给出数学模型的空间曲面；③形状复杂，尺寸繁多，划线与检测困难的部位；④用通用铣床加工时难以观察，测量和控制进给的内外凹槽；⑤以尺寸协调的高精度孔或面；⑥能在一次安装中顺带铣出来的简单表面或形状；⑦采用数控铣削后能成倍提高生产效率，大大减轻体力劳动强度的一般加工内容。2.零件图的

2、工艺性分析①图纸尺寸的标注方法是否方便编程，构成工件轮廓图形的各种几何元素的条件是否充要，各几何元素的相互关系(如相切、相交、垂直和平行等)是否明确，有无引起矛盾的多余尺寸或影响工序安排的封闭尺寸等等。②零件所要求的加工精度、尺寸公差是否都可以得到保证。③内槽及缘板之间的内转接圆弧是否过小。④零件铣削面的槽底圆角或腹板与缘板相交处的圆角半径r是否太大。⑤零件图中各加工面的凹圆弧(R与r)是否过于零乱，是否可以统一。⑥零件上有无统一基准以保证两次装夹加工后其相对位置的正确性。⑦分析零件的形状及原材料的热处理状态，会不会在加工过程中变形，哪些部位最容易变形。3.零件毛坯

3、的工艺性分析在对零件图进行工艺性分析后，还应结合数控铣削的特点，对所用毛坯(常为板料、铸件自由锻及模锻件)进行工艺性分析，否则，如果毛坯不适合数控铣削，加工将很难进行下去；甚至会造成前功尽弃的后果。这方面的教训在实际工作中也是不少见的，应引起充分重视。根据经验，下列几方面应作为毛坯工艺性分析的要点：①毛坯的加工余量是否充分，批量生产时的毛坏余量是否稳定。②分析毛坯在安装定位方面的适应性。③分析毛坯的余量大小及均匀性。4.加工顺序的安排先粗后精基准面先行原则先面后孔先主后次5.进给路线（1）铣削轮廓的进给路线进给路线（3）铣削曲面轮廓的进给路线顺铣和逆铣对加工影响：顺

4、铣与逆铣：用铣刀圆周上的切削刃来铣削工件的平面，叫做周铣法。它有两种铣削方式：(a)顺铣法：铣刀的旋转切入方向和工件的进给方向相同(顺向)。(b)逆铣法：铣刀的旋转切入方向和工件的进给方向相反(逆向)。顺铣逆铣为了降低表面粗糙度值，提高刀具耐用度，对于铝镁合金、钛合金和耐热合金等材料，尽量采用顺铣加工。但如果零件毛坯为黑色金属锻件或铸件，表皮硬而且余量一般较大，这时采用逆铣较为合理。6.加工参数的确定主轴转速的确定n=1000v/(πD)式中：v为切削速度，单位为m／min，由刀具的耐用度决定：n为主轴转速，单位为r／min；D为工件直径或刀具直径，单位为mm进给

5、速度的确定进刀深度的确定2.1数控系统的功能1．G功能G90G80G40G17G49G21；功能：初始化状态设定。式中：G90——绝对值方式；G80——取消固定循环；G40——取消刀具半径补偿；G17——选择xy平面；G49——取消刀具长度补偿；G21——公制单位输入选择；二基本移动指令1.快速定位（G00/G0）格式：G00X___Y___Z___；功能：只能快速定位，不能切削加工，可以同时指令一轴、两轴或三轴。2.直线插补（G01）格式：G01X___Y___Z___F；功能：可以同时指令一轴、两轴或三轴。【例】在立式数控铣床上按图所示的走刀路线铣削工件上表面，

6、已知主轴转速300r/min，进给量为200mm/min，试编制加工程序。O5001；G90G54G00X155.Y40.S300；G00Z50.M03；Z0.；G01X-155.F120；G00Y-40.；G01X155.；G00Z100.;M05；M30；3.圆弧插补（G02、G03）式中：I、J、K——圆心分别在x、y、z轴相对圆弧起点的增量（IJK编程）【IJK编程与R编程】①G91方式IJK编程：（G91G17）G02X30.Y-30.0I-20.J-50.F120；②G91方式R编程：（G91G17）G02X30.Y-30.0R54.F120；③G90方

7、式IJK编程：（G90G17G54）G02X90.Y40.0I-20.J-50.F120；④G90方式R编程：（G90G17G54）G02X90.Y40.0R54.F120；三、刀具半径补偿指令1、刀补概念2、编程格式3、方向判别4、刀具半径补偿的过程5、使用注意事项6、刀具半径补偿的其它应用3.2建立刀具补偿格式：G41/G42程序段中的X、Y、Z值是建立补偿直线段的终点坐标值；G41刀具左补偿/G42刀具右补偿.D为半径补偿值寄存器的地址号，后面常用两位数字。D00-D99为刀具补偿号，D00意味着取消刀具补偿。刀具补偿值在加工或运行之前必须设定在补偿存储器