《装配工艺》PPT课件

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1、装配方法一完全互换法装配精度完全依赖于零件的加工精度的装配方法。各配合件不经过修配、选择或调整，装配后即可达到装配精度。此方法生产效率高，适用于精度一般或大批量生产中。二选择装配法1、直接选配法：将零件有选择的装配，用于少量精度较高的生产。2、分组装配法：将零件测量分组后按组装配。用于批量大、装配精度高、组成环少的场合。三修配装配法装配时，修去指定零件上的预留修配量，以达到装配精度的装配方法。适用于单件、小批量生产及精度要求高的场合。四调整装配法装配时调整某一零件的位置或尺寸以达到装配精度的方法。此法维修方便、效率低、保证精度且应用广泛。一般采用斜面

2、、锥面、螺纹等可移动调整；或调换垫片、垫圈、套筒等方法。销轴销孔-0.005-0.015-0.0200-0.005-0.010-0.015-0.020-0.015-0.020-0.025-0.030-0.0350配合过盈量为：0.01～0.02轴和孔的公差为：0.005例：分组装配法轴孔轴孔加工公差为0.02扩大了4倍尺寸链的计算尺寸链定义：在零件图或装配图中，相互关联的尺寸，按一定顺序排列成一个封闭的尺寸组。封闭环：零件图或装配图中间接获得的尺寸。增环：某环增大引起封闭环增大，该环称为增环。减环：某环增大引起封闭环减小，该环称为减环（也可用画箭头判

3、断）组成环：增环和减环统称组成环。计算公式：封闭环上偏差=增环上偏差—减环下偏差F上=A增上—A减下封闭环下偏差=增环下偏差—减环上偏差F下=A增下—A减上封闭环公差=组成环公差之和（注意：尺寸链最短原则）要求装配间隙：A0=0.1～0.2，求A3A1A2A3A0解：1、画尺寸链图2、确定封闭环为A03、确定增、减环；A1为增环；A2、A3为减环。4、计算A3基本尺寸：A3=A1-A2-A0=50-40-0=105、计算A3的上、下偏差：A0上=A1上-A2下-A3下（公式）A3下=A1上-A2下-A0上=0.05-（-0.03）-0.2=-0.12

4、A0下=A1下-A2上-A3上（公式）A3上=A1下-A2上-A0下=0-0-0.1=-0.16、将上下偏差代入A3A3=7、验算：A0公差（0.2-0.1）=0.05+0.030+0.02=0.1尺寸链图定位基准C面为设计基准；A面为定位基准；B面为加工面求：A1解；1、Af为封闭环、A1、A3为增环，A2为减环2、求A1基本尺寸；A1基=A2-A3+Af=60-30+10=403、求A1上、下偏差：Af上=A1上+A3上-A2下A1上=Af上-A3上+A2下=0.2-0.05+（-0.05）=+0.1Af下=A1下+A3下-A2上A1下=Af下-

5、A3下+A2上=0-0+0.05=+0.05A1=零件加工尺寸链可按箭头方向确定增、减环装配钳工相关的新知识1、贴塑导轨的应用贴塑导轨是金属对塑料的摩擦形式，属滑动摩擦导轨。滑动面贴有抗磨软带，另一滑动面通常是淬硬支撑导轨面。特点：自润滑性好、刚度好、动、静摩擦因数差值小，耐磨性好，无爬行，减震性好，施工简单维修方便。但不适于较高速运动。应用于中、小型机床，进给速度15m/min以下。软带材料——以聚四氟乙烯为基材，加合金粉和氧化物的高分子复合材料。支撑导轨——常用GCr15、9SiCr、40Cr、38CrMoAl、HT300······贴塑导轨导轨

6、软带粘接层沟槽动导轨固定导轨贴塑导轨工艺过程1）表面处理：国内对软带一般用纳—萘表面处理。2）粘接剂选用：双组环氧树脂或其它专用粘接剂。3）粘接工艺：软带粘接在动导轨上。粘接时用清洗剂清洗导轨表面，不可使用汽油或酒精。导轨表面应纵向涂抹粘接剂，软带表面横向涂抹粘接剂。粘接时，从一端向另一端缓慢挤压，以便挤出起泡，室温下固化不少于24小时。4）制作油槽5）精加工：通常手工刮研，要求8～10点／（25㎜x25㎜），中间轻些。2、注塑导轨的应用注塑用材料以环氧树脂为基材与填料糊状与液态固化剂组成。特点：摩擦因数低，耐磨性好，收缩率小，成形性好，附着力强，有

7、足够的强度和硬度，施工简单，维修方便。在数控机床上广泛应用。工艺过程1）预加工：涂层注在短导轨上，为保证牢固结合，导轨表面要预加工：梳刀刨（铸铁、钢）、60°尖刀刨（灰铸铁）、端面铣+喷丸（钢或铜）2）脱模剂涂在支撑导轨表面。3）涂层导轨表面清洗最好用丙酮，不可用汽油或酒精。注塑层用梳刀刨用尖刀刨涂层支撑边橡皮条4）调整间隙5）固化：室温下不少于16小时。6）制作油槽：高速手工磨制或模制润滑油槽7）刮研涂层导8）维修：涂层导轨精度寿命在10年以上。修磨普通机床支撑导轨直线度0.01mm：1000mm，高精度机床0.005:1000mm。3、滚珠丝杠副

8、丝杠回珠管丝杠母（1）特点1）效率高，可达0.92～0.96.2）转动转矩小，传动平稳，无爬行，精度高，同步