放顶煤评价及适用条件

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1、(一)综采放顶煤采煤法的适用条件　　1、煤层赋存状态与构造　　当煤层埋藏不稳定，厚度变化很大时，采用一次采全厚放顶煤采煤法是最理想的方法，因为这时采用分层开采法会因最后剩余的煤有厚有薄甚至不可采而丢失大量煤炭。　　当煤层地质构造复杂，为大量的断层切割时，进行分层开采也很困难，尤其是当煤层的顶板被断层切割、底板尚未破坏的情况下采用下行分层开采，第一层因顶板被切割而无法开采，这时如采用一次采全厚放顶煤采煤法沿底板开采就可以解决分层开采的困难。　　2、煤层厚度　　煤层的厚度是选用放顶煤采煤法的最基本的条件。放顶煤采煤法煤层厚度的下限为5m，个别情况下可以到4m，低于5m时完全可以用

2、普通综采开采。当煤层厚度超过20m以上，应采用分层放顶煤采煤法，分层厚度一般为10—12m。　　3、煤层倾角　　对于一次采全厚综采放顶煤采煤法，煤层倾角以25°以下为宜。　4、直接顶的岩性与厚度　　综放开采最适宜的顶板岩性是泥岩和砂质泥岩，因为这种顶板能随采随冒，从而使冒落的顶煤与垮落的直接顶能在放煤过程中形成统一的松动冒落体。　　5、煤层物理机械性质与结构　　对放顶煤来说，煤的硬度影响不大，因为再硬的煤在剧烈的矿山压力作用下也是完全可以冒落的，只是冒落的块度随煤的硬度不同而有所差异。煤层的节理越发育，对放顶煤越有利。煤层的结构对放顶煤影响很大，如坚硬的夹石会增强顶煤的整体

3、性，因而不易垮落。　　6、煤层底板岩性　　煤层底板的岩性一般对放顶煤采煤法影响不大，但松软的底板会对支架行走带来困难，特别是遇水膨胀的厚层泥岩底板，放顶煤支架容易下陷，造成移架困难。　　7、瓦斯、自然发火等对放顶煤采煤法的影响　　瓦斯对放顶煤没有根本的影响，只要加强通风或采取抽放等治理手段，保证回风巷瓦斯含量在规定范围内即可。对于有自然发火的煤层，只要采取严密而有效的防灭火措施，即不会给放顶煤造成威胁。1放顶煤采煤法的评价1．1放顶煤采煤法主要优点(1)对合理集中生产有利，一次采出煤层厚度增加，工作面内有多个出煤点实行分段平行作业，可增加煤层的开采强度，单产高。简化了生产环

4、节，可大幅降低巷道的掘进及维护工作量，可实现矿井高度集中化生产。(2)有显著的经济效益．因降低了巷道掘进及维护费、电力消耗、设备占用费、材料消耗费、安装拆迁费等，使吨煤成本明显降低．经济效益显著。(3)对煤层厚度变化及地质环境具有较强的适应性。因综放开采顶煤的放出厚度是变化的。所以，能适应厚度变化较大的煤层条件，可防止煤层厚度变化分层工作面布置的困难。综放开采对小地质构造也有很好的适应性。1．2存在的问题和不足(1)煤损较大。在现在的技术条件下，放顶煤开采的工作面煤炭采出率一般比分层开采低10％～2O％，就是采用无煤柱护巷技术。初采和末采的损失及工艺损失还是存在。(2)因煤损较多，在

5、回采期闻采空区容易出现煤炭自燃，有效避免煤炭自燃是放顶煤开采成败的关键。(3)在放顶煤工作面．煤尘比分层开采高2倍左右。采煤机割煤、支架操作时的架间漏煤及放煤均为粉尘的来源。高位放煤时放煤工序产生的粉尘较大，顶煤破碎严熏时架间漏煤出现的粉尘也在对工作面产生影响．低位放煤时，工作面粉尘，特别是呼吸性粉尘的主要来源还是采煤机割煤。(4)与分层开采对比．放顶煤开采的产量集中，瓦斯散发面大，主要源于煤壁、采落的煤炭、采空区、放煤口放落的煤炭和支架顶部已断裂的煤壁．所以，同一煤层。综放面比分层综采面瓦斯绝对涌出量要大，尤其在高瓦斯矿井。直接顶厚度不大、不能随采随垮时，采空区高度大，瓦斯容易积聚

6、，出现隐患，这不但制约综采设备能力的充分发挥，还威胁矿井的生产安全。