机械传动技术要求

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1、编者按：本文摘自“化工设备图样技术要求”TCED41002-2000，若有疑问，请查阅原文。机械传动技术要求Ａ１带传动Ａ１.1带轮零件图技术要求：（１）铸件按GB9439-88《灰铸铁件》的规定。（２）铸件应进行时效处理。（３）采用棒材或板材时，材料应符合材料标准中的规定。（４）轮槽对称平面与带轮轴线垂直度公差为±３０’。（５）加工后进行平衡实验。许用不平衡力矩为N.mm.﹤说明（１）﹥（６）加工面线性尺寸的未注公差按GB/T1804-92中m级，非加工面未注尺寸公差按GB6414-86中CT14。﹤说明（2）﹥(７)铸造圆角R=3～5.

2、说明：（１）当皮带线速度5m/s25m/s时，则进行动平衡实验。静平衡的许用不平衡力矩为：M=e.G(N.mm).动平衡的许用不平衡力矩为：M=1/2e.G(N.mm)。式中：G皮带轮重量，Noe许用偏心矩，mm.（２）带轮材料若为钢制，上述技术要求第（１）、（２）、（６）项不填写，第（５）项非加工线性尺寸未注公差按GB/T1804-92中Ｃ级。A1.2三角皮带轮零件图图例技术要求：（１）铸件按的规定。（２）铸件应进行时效处理。（３）采用棒材或板材时，材料应符合相应材料标准中规定。（４）轮槽对称平面

3、与带轮轴线垂直度公差为±30’。（５）加工后进行静平衡实验，许用不平衡力矩为3.4N.mm。（６）铸造圆角R=3～５。（７）加工面的未注尺寸公差按GB/T1804-92中m级，非加工面的未注尺寸公差按GB6414-86中CT14要求。说明：（１）带轮材料采用灰铸铁时，当v≤30m/s,用HT200,按GB9439-88《灰铸铁件》的规定;v≥25~45m/s,则宜采用铸钢,按9.2注(1)所列相应技术条件中规定.A1.3带传动装配图安装要求(１)带轮安装时要求主动轴和从动轴轴线互相平行,各带轮对应轮槽的对称平面应重合,其公差不得超过±20

4、’.(２)V带基准长度的配组公差为,更换皮带时必须全部同时更换.﹤说明（１）﹥(３)带装入轮槽前,应先调小中心矩,不得强行撬入.(４)皮带装在皮带轮上时，在启动和运转中,各根皮带松紧程度应一致,且与皮带轮槽侧面密切结合.(５)组装后应运转灵活,运转中无不正常的震动,噪声等不良现象。(６)安装时各滚动轴承应填充润滑脂，并在运转中定期补充更换。技术特性表序号名称指标1电机型号/功率/KW2减速机形式3减速比4胶带型号/根数5搅拌机转数（举例）r/min说明：（１）V带的基准长度及其配组公差按下表A1-1选取：表A1-1V带的配组公差单位：mm

5、基准长度配组公差LdY、Z、A、B、C、SPZ、SPA、SPB、SPCD、ELd≤1250221250＜Ld≤2000422000＜Ld≤3150843150＜Ld≤50001265000＜Ld≤800020108000＜Ld≤12500321612500＜Ld≤2000048A2链传动A2.1链轮零件图（套筒滚子链轮）技术要求：（1）材料按的规定。﹤说明（１）﹥(2)链轮切齿前应进行热处理，齿面硬度为。﹤说明（2）﹥(3)加工面线性尺寸的未注公差按GB/T1804-92中m级要求，非加工面未注尺寸公差按要求﹤说明（3）﹥（4）加工面未注

6、形位公差按GB/T1184-1996中H级要求。（5）啮合参数如下表：啮合参数表P节距mm滚子外径mmd1齿数mmZ量柱测量距（两量柱法）mmMR量柱直径mmDR齿形按3RGB1244-85说明：（１）材料按下列标准：①锻件按JB4385-87≤锤上自由锻件通用技术条件≥中IV级规定；②铸铁件按GB9439-88≤灰铸铁件≥的规定；③铸铁件按GB11352-89≤一般工程用铸造碳素钢≥的规定；④合金钢铸件按JB/ZQ4297-86≤合金铸钢≥的规定；⑤不锈耐酸钢铸件按GB6967-86≤工程结构用中、高强度不锈钢铸件≥的规定；⑥采用棒材或

7、板材时，材料应符合相应材料标准中规定；⑦焊制链轮应注明焊条牌号、焊接接头型式。（２）链轮材料在热处理后的齿面硬度和应用范围如下表A2-1：表A2-1链轮材料、热处理齿面硬度和应用范围15、20渗碳、淬火、HRC=50~60Z≤25有冲击载荷的回火链轮正火HB=160~200在正常工作条件下，Z35＞25的链轮淬火、回HRC=40~50Z≤40没有激烈冲击15、50、火振动且要求耐磨损条ZG310-570件下工作的链轮渗碳、淬火、HRC=50~60Z＜30有动载荷及传15Cr、20Cr回火递功率较大的链轮40Cr、35SiMn、淬火、回火H

8、RC=40~50重要的，要求强度较35CrMo高，轮齿耐磨的链轮Q235-C、Q275焊接后退火HB=140中等速度、传递中等功率的较大链轮外形复杂、精度要求不高的Z＞50的从动不低于HT20