浅析汽车机械传动杆断裂检测技术.doc

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1、浅析汽车机械传动杆断裂检测技术张帅江郑州宇通客车股份有限公司【摘要】汽车机械传动杆是非常关键的部件，这对汽车的正常运行有着至关重要的作用。文章首先介绍了汽车机械传动杆断裂检测技术，其次对汽车机械传动杆断裂检测技术的应用进行分析，汽车机械传动杆断裂的类型及分析，为汽车关键结构断裂检测技术提供参考。【关键词】汽车机械；传动杆；断裂；检测技术；应用；类型汽车机械传动杆是发动机里最重要的部件，机械传动杆在出厂前就对其进行断裂检测，只有这样才能真正的投入到正常的使用中。在生产的过程中，主要是将杆体和盖体进行组装，传动杆的结实构造很难辨别，需要进

2、行检测，才能了解是否可以运用到实际中。现在，汽车机械传动杆的牛产工艺存在缺陷，汽车传动杆技术还在不断地完善。一、汽车机械传动杆断裂检测技术众所周知，汽车机械传动杆是汽车发动机里的关键部件，对汽车的运行有着重要的影响。机械传动杆在出厂之前，必须采取相应的措施进行断裂检测，才能够投入汽车的实际使用中去，只有在经过检测之后，才能确保其质量合格，满足使用的要求。汽车机械传动杆在生产过程中，把杆体与盖体进行组装而成，传动杆的结实构造很难用感觉分辨出来，必须在出产之前，对其进行检测，然后才能够确保其安全与可靠，并在实际运用中能够安全可靠的承受机械

3、传动。然而，在汽车机械传动杆的牛产过程中，也往往会存在着一些缺陷与不足，影响其性能的最佳发挥，需要采取相应的技术对其进行检查，以满足使用的需要。近年来，随着汽车传动杆技术断出现革新和升级，新工艺、新技术不断被运用到传动杆生产中，汽车传动杆的生产不断降低费用，减少生产工时。而针对这种情况，在实际工作中，必须运用好汽车传动杆断裂检测技术，加强检测和分析，使传动杆处于最佳性能，以促进新工艺在牛产中得到更好的运用，提高传动杆的质量。二、汽车机械传动杆断裂检测技术的应用在车辆的实际运行中，离不开汽车传动杆断裂检测技术的运用，它具体的操作过程和步

4、骤如下：将汽车传动杆进行锻造之后，然后把检测断裂的部分进行解剖。通过解剖，这是就能够更加清楚的了解汽车传动杆断裂的实际情况，以便对其进行进一步的研究和分析。先将大断裂处的沟槽进行仔细的观察和研究，将汽车传动杆进行集中点的观察，同时将传动杆木身装入到检测设备当中，需要注意的是，将传动杆的一部分放在断裂剖面的设备半芯里，以方便接下来的检测和分析。同时，还需要将待检测的汽车传动杆夹紧，继而使用外力把传动杆放在半轴中，从而对传动杆实现完全的夹紧。此外，还需要借用外力，将传动杆断裂的楔放到汽车传动杆的检测设备中，同时在楔的外力作用之下，把断裂剖

5、面分割成为两个不同部分，包括传动杆体与传动杆盖。通过设备使用外力，将传动杆与传动盖在断裂处进行直接组合，这样一来，即使分离之后的传动杆，也能够与传动杆盖重新相连在一起，与此同时，还能够进一步的加大接触面的面积，进而提高传动杆承载能力，更好地满足车辆的需要，确保使用的安全。三、汽车机械传动杆断裂的类型及分析(1)力学断裂及检测技术的运用。在外力作用的影响下，往往会致使汽车机械传动杆出现断裂现彖。汽车机械传动杆在外力的作用下，可能会出现各种断裂的形式，给其正常作用的发挥带来严重的不利影响。汽车机械传动杆断裂的类型主要包括：前后型断裂、张开

6、型断裂、平面型断裂等等。如果汽车机械传动杆在受到外界拉力的作用下，超过其承受的限度，也往往会出现张开型的断裂。从这里我们可以看出，汽车传动杆具有金属所具有的脆性属性，也正是因为具有这种脆弱性，因此，汽车机械杆受到外力作用的影响，自然而然地会出现力学断裂的情况，影响其正常功能的发挥。另外，不同的原材料在钻孔、塑形等受外力的过程中，都可能会导致原材料出现断裂现象。与此同时，温度的影响也会使得原材料在塑形过程中因温度的胀裂，而形成的裂痕，影响原材料作用的发挥，对整个传动杆制造也会带来不利影响。一般来说，原材料在受到外界温度差较大的情况下，就

7、会自然而然地形成较大的温度差，进而导致原材料受到内力的断裂，一般会受到内在的膨胀与伸缩力的影响，从而进一步导致汽车机械传动杆出现断裂。因此，在汽车机械传动杆的制造过程中，需要营造较为恒定的室温，尽可能降低温度差。(2)毛坯材料。由于脆性材料更易发牛脆性断裂，适于采用断剖工艺制造的传动杆，主要采用下述三种材料的毛坯：粉末锻造毛坯；可锻铸铁；70高碳钢。这三种材质的毛坯，室温下可实现脆性断裂，传动杆大头孔不产生明显塑性变形，其变形量≤40μm,经机加工后，其圆度误差可减为3m。此外，45〜55锻钢毛坯也可使用断剖技术进行传动杆

8、制造，但必须保证在一40°C时，才可实现脆性断裂，保证胀裂后的变形足够小。(3)温度影响.断裂剖面如同冲压面一样，通常分为三区，由断裂源向外依次可分为纤维区、放射区、剪切唇。当断面的放射区较宽时，表示材料的塑性差，脆性较