标准化检修管理补充材料

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1、标准化检修管理补充材料一、发电设备检修安全目标机组A、B级检修质量安全目标1、不发生公司安全生产目标中的12类事故。2、不发生人身重伤事故。3、不发生直接经济损失超过2万元及以上的设备和检修施工器具损坏事故。4、机组检修后达到如下目标：（1）检修机组投运，一次启动成功率达100%。（2）各部轴承、油槽无漏油、甩油现象，冷却系统供油量、供水量满足设计要求。（3）油压系统、调速系统、技术供水系统运行稳定、可靠。（4）水轮发电机组主要部件允许偏差满足规范要求。（5）检修后规定期限内不发生非计划停运。（6）主保护投入率100%。（7）自动装置投入率100%。（8）不超过安全与生产技术部下达的控制工期。

2、（七）、机组C级检修安全生产目标1、不发生公司下达的12类事故。2、不发生人身轻伤及以上事故。3、不发生直接经济损失超过1万元及以上的设备和检修施工器具损坏事故。4、机组检修后达到如下目标：（1）检修机组投运，一次启动成功率达100%。（2）各部轴承、油槽无漏油、甩油现象，冷却系统供油量、供水量满足设计要求。（3）油压系统、调速系统、技术供水系统运行稳定、可靠。标准化检修管理补充材料一、发电设备检修安全目标机组A、B级检修质量安全目标1、不发生公司安全生产目标中的12类事故。2、不发生人身重伤事故。3、不发生直接经济损失超过2万元及以上的设备和检修施工器具损坏事故。4、机组检修后达到如下目标：

3、（1）检修机组投运，一次启动成功率达100%。（2）各部轴承、油槽无漏油、甩油现象，冷却系统供油量、供水量满足设计要求。（3）油压系统、调速系统、技术供水系统运行稳定、可靠。（4）水轮发电机组主要部件允许偏差满足规范要求。（5）检修后规定期限内不发生非计划停运。（6）主保护投入率100%。（7）自动装置投入率100%。（8）不超过安全与生产技术部下达的控制工期。（七）、机组C级检修安全生产目标1、不发生公司下达的12类事故。2、不发生人身轻伤及以上事故。3、不发生直接经济损失超过1万元及以上的设备和检修施工器具损坏事故。4、机组检修后达到如下目标：（1）检修机组投运，一次启动成功率达100%。

4、（2）各部轴承、油槽无漏油、甩油现象，冷却系统供油量、供水量满足设计要求。（3）油压系统、调速系统、技术供水系统运行稳定、可靠。（1）水轮发电机组主要部件允许偏差满足规范要求。（2）检修后规定期限内不发生非计划停运。（3）主保护投入率100%。（4）自动装置投入率100%。（5）不超过安全与生产技术部下达的控制工期。（八）各生产班组安全生产目标1、不发生检修分部、维护部年度目标内的各类事故及障碍。2、按安全目标“三级控制”要求，不发生人身轻伤事故。3、不发生设备一类障碍及二类障碍。4、严格控制异常及未遂，年度内不得超过1次。5、杜绝严重违章行为，杜绝同类型违章重复发生。6、工作票、动火作业票合

5、格率为100%。7、年内实现三个百日无事故安全记录。一、检修前的准备一．大修施工准备工作内容：1．大修的准备工作，应在开工一个半月前开始进行。2．由车间专责编制大修施工项目及技术措施。3．开工前四十五天由生产部主持、生产副厂长（总工程师）和有关部门参加，讨论确定非标准项目及有关问题的处理。4．编制大修进度表：各班根据本班施工项目、内容、施工力量、技术水平、工时定额、编制工时数和施工进度，由车间汇总编制统筹进度。5．各班根据非标准项目编制物资计划。6．编制备品配件计划以及零件加工图纸。7．制订非标准项目及确保检修质量的施工技术措施（包括安全措施、检修前后试验项目、组织措施、非标准项目设计、质量标

6、准、工艺要求、试验项目等）。8．准备好专用工具、施工机具、安全用具和试验设备，并经检查合格。9．各班准备好检修技术记录图表，验收记录表以及做好停机检修前一切试验准备工作。10．清理好检修现场，合理安排大部件放置场地。11．大修开工前，车间应进行大修动员和组织参加大修的职工进行施工任务、安全、质量、详细的技术交底，并采取强有力的组织措施，确保大修顺利完成。12．大修开工前十五天由生产副厂长组织有关科室人员检查准备工作情况，做好各部门之间的配合协调工作，以保证大修顺利按时进行。二．小修施工准备工作内容：1．调查收集设备缺陷。2．正常小修可按检修规程中标准项目、工料定额、进度执行，不另编写。3．制订

7、非标准项目施工技术措施。4．小修准备工作的检查，由检修副主任负责，落实到班组。2.5检修准备2.5.1A/B级检修准备2.5.1.1检修准备工作会议A/B级检修前一个月,由检修副总工师主持召开A/B级检修准备工作会议.各有关单位参加,会上动员做好一切准备工作.讨论确定检修工期.项目2.5.1.2制订设备缺陷一览表和检修项目表.各单位根据年度检修计划.设备运行情况.上次大修遗留问题,最近一次C级检修