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时间:2019-07-04
《块状物品推送机 机械原理课程设计》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、机械原理课程设计说明书设计题目:块状物品推送机的机构综合与结构设计班级:姓名:学号:同组成员:组长:指导教师:时间:一、设计题目2二、设计数据与要求2三、设计任务3四、方案设计41.凸轮连杆组合机构42.凸轮机构53.连杆机构64.凸轮齿轮组合机构7五、方案尺寸数据及发动机参数7六、运动分析81.位移分析82.速度分析93.加速度分析10七、飞轮设计11八、个人总结11一、设计题目在自动包裹机的包装作业过程中,经常需要将物品从前一工序转送到下一工序。现要求设计一用于糖果、香皂等包裹机中的物品推送机,将块状物品从一位置向上推送到所需的另一位置,如图所示。
2、二、设计数据与要求1.向上推送距离H=120mm,生产率为每分钟推送物品120件。2.推送机的原动机为同步转速为3000转/分的三相交流电动机,通过减速装置带动执行机构主动件等速转动。1.由物品处于最低位置时开始,当执行机构主动件转过1500时,推杆从最低位置运动到最高位置;当主动件再转过1200时,推杆从最高位置又回到最低位置;最后当主动件再转过900时,推杆在最低位置停留不动。2.设推杆在上升运动过程中,推杆所受的物品重力和摩擦力为常数,其值为500N;设推杆在下降运动过程中,推杆所受的摩擦力为常数,其值为100N。3.使用寿命10年,每年300工
3、作日,每日工作16小时。4.在满足行程的条件下,要求推送机的效率高(推程最大压力角小于350),结构紧凑,振动噪声小。三、设计任务1.至少提出三种运动方案,然后进行方案分析评比,选出一种运动方案进行机构综合。2.确定电动机的功率与满载转速。3.设计传动系统中各机构的运动尺寸,绘制推送机的机构运动简图。4.在假设电动机等速运动的条件下,绘制推杆在一个运动周期中位移、速度和加速度变化曲线。5.如果希望执行机构主动件的速度波动系数小于3%,求应在执行机构主动件轴上加多大转动惯量的飞轮。6.进行推送机减速系统的结构设计,绘制其装配图和两张零件图。7.编写课程设
4、计说明书。四、方案设计1.凸轮连杆组合机构凸轮-连杆组合机构也可以实现行程放大功能,在水平面得推送任务中,优势较明显,但在垂直面中就会与机架产生摩擦,加上凸轮与摆杆和摆杆与齿条的摩擦,积累起来,摩擦会很大,然后就是其结构较为复杂,非标准件较多,加工难度比较大,从而生产成本也比较大,连杆机构上端加工难度大,而且选材时,难以找到合适的材料,使其既能满足强度刚度条件又廉价,因此不宜选择该机构来实现我们的设计目的。2.凸轮机构方案结构简单紧凑,噪音小,运用蜗轮蜗杆传递动力,采用了带传动,凸轮机构回转运动,易于完成小范围内的物料推送任务,效率较高并且运动精确稳定
5、效应迅速,可使推杆有确定的运动,完全符合设计目标。3.连杆机构利用等价的平面连杆机构实现机构的推送任务,几何封闭,传送稳定性高,通过设计合适的杆长可以实现预期的运动,当以AB杆作为原动件时,运动传到推杆K产生一定的增力效果,但是此机构由于运用了很多杆件,进行了多次中间传力,会导致机械效率的降低和误差的积累,而且连杆及滑块产生的惯性力难以平衡加以消除,因此在高速推送任务中,不宜采用此机构。4.凸轮齿轮组合机构凸轮-齿轮组合机构,可以将摆动从动件的摆动转化为齿轮齿条机构的齿条直线往复运动。当扇形齿轮的分度圆半径大于摆杆长度时,可以加大齿条的位移量。但是比较
6、难设计,不好实现。经过比较,选定方案2。五、方案尺寸数据及发动机参数经程序运算和查询相关资料,最终尺寸确定为凸轮基圆半径r0=100mm,推程h=120mm,滚子半径rb=20mm;经附录程序运算,得推程最大压力角为29.8度,符合要求。蜗杆m=4,头数为一,分度圆直径d=40mm;右旋;蜗轮m=4,齿数25,分度圆直径d=100mm;V带基准长度250;带轮1基准直径=50,外径=52.2;槽型为Y;带轮2基准直径=20,外径=23.2槽型为Y;电动机效率η1=80%单头蜗杆传动效率η2=75%V带传送效率η3=85%凸轮传动效率η4=95%移动副传
7、动效率η5=95%电动机型号选为YD100L-6/4/2型三项异步电机,此电动机额定功率为1.8KW,工作电压为380V,额定电流为4.8A,额定转速为3000r/min,转子转动惯量为0.0014Kg*。计算可知,在一个工作周期T=0.5s中,阻力功w=(500*120+100*120)*0.001=0.072J;阻力功率p1=w/T=0.144J/s,机构总效率η=η1*η2*η3*η4*η5=0.3826;机构驱动力功率p2=p1/η=0.3764J/s=1.36kw六、运动分析1.位移分析其中=150°,=270°由曲线可知,在一个周期内推杆位
8、移先增加(0°-150°)后减小(150°-270°)后不变(270°-360°),符合推杆先
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