液压支架各部件检验项目及检验要求

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1、通知根据液压支架有关标准及检验要求，制订了液压支架各部件检验项目及检验要求如下表（1—5页），望各有关单位根据此检验要求配合我处作好各项检验工作，谢谢！质管处2006、3、26液压支架各部件检验项目及检验要求序号项目名称检验内容检验要求1外购件原材料1.合格证及保质单2.材质验证3.机械性能试验4.外观及尺寸检验。1.材质单符合相应标准，合格证、材质单、规格相符；2.16Mn、20＃、65Mn、35＃、45＃、40Cr、27SiMn、35CrMnSi及各种型号的高强板均按批进行材质化验并记录；3.2

2、7SiMn、35CrMnSi及各种型号的高强板，按批进行取样进行机械性能试验并记录、分析、判断；4.外观及尺寸检验按检验办法及相应标准检验。阀类1.合格证、安标证2.使用性能及密封性能试验3.清洁度4.镀层检验1.检查合格证、安全标志齐全；2..使用性能及密封性能清洁度及镀层按MT419一95“液压支架用阀”及检验办法检验并记录橡塑密封件2外观几何尺寸检验塑料件按Q/PMJ1002—2005检验及检验办法检验；橡胶件按GB3452·2-87“0形橡胶密封圈外观质量检验标准”、GB15325-94“往

3、复运动橡胶密封圈外观质量”，CB3452·1-92“液压气动用0形橡塑密封圈尺寸系列及公差”、GB1235-76“O型密封圈的结构、尺寸和偏差”检验。其余密封件的尺寸公差依我厂图纸要求检验。序号项目名称检验内容检验要求1外购件胶管总成1.合格证及部件检验2.密封性能及强度试验按MT98一84“液压支架胶管总成及中间接头组件型式试验规范及检验办法检验并记录。液路配件（弯头、三通、直通、四通、中间接头、阀接板等）1.合格证及外观检验2.尺寸检验按检验办法检验并记录弹簧1.合格证2.长度，内、外径，钢丝直

4、径、圈数、垂直度3.必要时验证弹性曲线按GB1239·2-89“冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件”、GBl239·4-89“热卷圆柱螺旋弹簧技术条件”及检验办法检验并记录。序号项目名称检验内容检验要求2铸件1.模型检验2.成分化验（炉前、炉后）3.外观及尺寸检验1.依图纸对模型及放样样板检验并记录；2.炉前、炉后的成分化验按检验办法检验并记录；3.外观及尺寸按GBl1352-89“一般工程用铸造碳素钢件”、GB6414-99“铸件尺寸公差与机械加工余量”及检验办法检验并记录。3锻件1.模具检验2.外观及

5、尺寸检验1.锻摸在每次使用前都要依图纸按检验办法进行检验并记录；2.外观及尺寸检验按GB12361-2003“钢质模锻件通用技术条件及检验办法检验并记录。4.热处理件1.过程控制2.硬度检验1.依图纸、工艺按检验办法对加热温度、恒温时间、冷却介质进行检验并记录；2.硬度按检验办法抽检，抽检的每件要在不同部位检3-5点，并记录。5.电镀件1.过程控制；2.镀层厚度、硬度、空隙率及外观质量1.不定时的到生产厂家抽查槽液成份、工作电流、槽液温度，并记录；2.镀层厚度、硬度、空隙率及.外观质量按MT313-

6、92“液压支架立柱技术条件”中附录A：立柱零件电镀层的技术要求及检验办法检验并记录。序号项目名称检验内容检验要求检验要求6机加工件1.尺寸检验2.形位公差3.粗糙度1.依图纸、工艺按GB1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸公差中IT14级及检验办法进行检验并记录；2.形位公差依图纸、工艺、按GB/T1184-96形状和位置公差未注公差值中C级及检验办法进行检验并记录；3.粗糙度依图纸检验并记录。7铆焊件1.下料样板检验2.坡口加工3.拼装4.焊接过程控制（焊前预热、层间温度、焊接电流、

7、电压等）2.5.焊后外观1.下料样板依图纸、工艺按检验办法进行检验并记录，所有下料首件检验合格后允许批量生产，下料后矫正；2.坡口平面度、粗糙度按铆焊结构件检验标准检验；3.拼装时定位焊、胎具、支承筋、拼接间隙等按铆焊结构件检验标准检验；4.检验员无论在焊工打底焊，中间焊接及最后一层焊接时，应随时抽检焊工是否按工艺及结构件通用工艺规程要求施焊，若有偏差及时纠正，并作好记录；5.　焊缝交接处园弧过渡、铆焊结构件直线度、平面度、平行度公差(mm），焊缝宽度偏差，焊缝余高，焊缝凹度结构件通用工艺规程要求检

8、验。