超渗透高强度砂化学

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1、二厂试采油田庄海1-3井超渗透高强度砂化学防砂工艺设计一、油气水井基本数据二、油层基本数据三、射孔数据四、油井生产数据五、历次作业情况简述六、施工目的及要求七、井况及目前管柱结构井况及井下落物描述八、施工目的、设计依据及技术指标九、施工用料及材料准备十、质量、安全、环保的控制和注意事项十一井下作业施工工序十二、防砂施工设计十三、注意事项内容一、油、气、水井基本数据基础数据二、油层基本数据三、射孔数据四、油井生产数据（填写各阶段有代表性的和近期连续生产3个月情况）五、历次作业情况简述1、2006年4月射开沙三（24号）层，下泵投产，开井后

2、一直含水高。2、2006年9月封24号层，补开14号东营生产。3、2007年7月23日至31日检泵，泵升级38mm-44mm。4、2007年11.3-11.6日作业检泵。提杆完未发现问题，提管400KN卡，活动解卡无效，转大修，12月大修。2008年1月28日-2月1日下泵,砂面深度2049.63m。六、施工目的及要求（包括停注、注水不正常原因分析、地质设计指标）该井于2008年2月26日8：00不出液，憋压10分钟，压力不上升，为0.2Mpa，井口外放少量气，光杆发黑。液面320m，示功图显示深部断脱，电流下降为10/8，正常生产时电流

3、40/38，建议作业。结合该井前期生产出砂的现象，建议下防砂管柱。七、井况及目前管柱结构井况及井下落物描述该井东100米有坟地、200米有虾池，南300－400米是关家堡村，作业时注意防喷防污染。目前管柱结构示意图：庄海1-3井施工前生产管柱图八、施工目的、设计依据及技术指标1、施工目的：对14#层，井段:1952.1～1955.1m，3m/1层，防砂后下泵生产。2、设计依据：（1）、该井的油井地质设计表明该井射孔生产井段1952.1-1955.1m高度3m单层，因此本井超渗高强度砂用量强度设计每米油层按2.3m3施工；(2)、该项防砂

4、技术主要是采用高强度、高渗透材料、水下固结剂以及几种添加剂经过处理制成油水井井下人工井壁防砂基础材料，然后用携砂液将“高强度、高渗透砂”携送到井底，通过炮眼，在油层油井井眼周围堆积压实，在地层强度压力等条件下经过一定时间形成具有高强度超渗透性的人工井壁，从而达到防砂防而不死增产增注的目的。防砂示意图如下。(3)、指标：防砂有效期1年，含砂小于3‰，产液量达到原产液量。九、施工用料及设备准备1.天津大港金科源石油工程技术服务有限公司准备2、大港油田井下作业队准备（1）、备700型防砂设备1套（700型水泥车6台、配砂搅拌罐2台、拉砂车2-3

5、台、含混砂1部、连接管汇1套，要求施工排量不低于1.6m3/min）。（2）、备40m3大罐4个、施工必需的管汇、闸门。备本区净水160m3。（4）、备φ62mm油管，备齐各种尺寸的连接接头，螺杆钻，及下井工具。十、质量、安全、环保的控制和注意事项：1.严格按照总公司有关标准及规定执行，及时发现溢流显示是井控技术的关键环节，施工前做好井控工作，从开始施工到完井，要落实专人坐岗，观察井口，发现溢流，及时报告。2．油、气井在自下射孔管柱开始，在起下管柱过程中密切注意井口溢流情况，对于需要压井的井，井场备好压井液（压井液容积为1.5倍井筒容积以

6、上，密度执行行标SY/T5587.3-93《油水井常规修井作业压井替喷作业规程》，其安全附加值，油井为0.05～0.10g/cm3,气井为0.07～0.15g/cm3）并及时灌注，保证液面在井口。3.正常情况下，严禁将防喷器当采油树使用，作业过程中井口必须安装防喷器，防喷器等级为21Mpa,严禁在未打开闸板防喷器的情况下进行起下管柱作业，在装采油树和防喷器切换过程中，确保互换过程中动力系统完好。4.防喷器在现场安装前认真保养，并检查闸板芯自尺寸应与所使用管柱尺寸相吻合，检查配合三通的钢圈尺寸、螺孔尺寸应与防喷器、套管四通尺寸相吻合。5.防

7、喷器安装必须平正，各控制闸门、压力表应灵活、可靠，上齐上全连接螺栓。6.对于采用液压控制的防喷器，安装在距井口25米以外，保证灵活好用。7.全套井控设备在现场安装完毕好后，用清水对井控装置试压，在试压过程中要监测套管内压力情况，确保套管内试压压力低于套管抗内压强度的80%。十、质量、安全、环保的控制和注意事项：8.放喷管线安装在当地风向的下风方向，接出井口35米以外，通径不小于62mm,放喷管线如遇特殊情况需要转弯时，要用钢弯头（或钢制弯管）。转弯夹角不小于120，每隔（10-15）米用地锚或水泥墩固定牢靠。压井管线安装在上风向的套管闸

8、门上。9.全套井控设备应在井控车间用清水按额定工作压力进行试压合格后方可送上井。10.井下作业队伍要配备与井下管柱相匹配的内防喷工具。11.四通两侧的压井放喷管线和与之匹配连接的阀门，在作业施