订单管理与出库管理VMI专题

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1、订单管理与出库管理OrderManagement南通大学商学院王国华订单管理过程订单规划订单传输订单处理订单拣货订单配送订单规划目的：平衡工作量，使得订货分配更加均衡，避免订单过于集中或分散。问题：订货周期增加、客户服务水平降低关键：调节客户下订单的时间，控制客户订货模式常用的控制客户订货模式的方法：外派销售人员上门获取订单、电话销售、价格折扣订单传输——客户订单来源传真方式:客户采用传真,把订单发送给客户.电子传输:客户采用电子传输方式,如Word文档,Email发送电话:客户直接打电话给企业,企业专员进行记录并录入系统.销售人员获取:销售人员到客户企业,取得订

2、单交给专员进行录入订单传输——客户订单来源提供网上下单系统(eOrder)EDI数据接口处理经销商销售窗口电子商务方式销售人员远程下单方式订单处理流程附件订单处理优先权法则先到先处理处理时间最短预先设置顺序号订货量小（大）、简单（重要）订单优先承诺交货期早优先影响订单处理时间因素硬件和系统订单处理的先后顺序并行处理与顺序处理订单履行的准确度订单的批处理集中运输出库管理保管工作的终点商品出库基本要求先进先出凭证、手续规范作业规范注重服务质量出库流程Page88出库流程出库准备审核出库凭证备货复核包装刷唛全面复核查对交接清点登帐现场清理、档案清理出库问题处理出库凭证（

3、提货单）问题提货数量与实际存货量不符串发货、错发货商品质量问题包装破损商品调换漏、错记账VMI专题VendorManagedInventoryECR（efficientcustomerresponse）的一项运作模式或管理策略供应商管理库存VenderManagedInventory，VMI作为一种目前国际上前沿的供应链库存管理模式对整个供应链的形成和发展都产生了影响。VMI帮助供应商等上游企业通过信息手段掌握其下游客户的生产和库存信息，并对下游客户的库存调节做出快速反应，降低供需双方的库存成本。目前许多跨国巨头和国内知名制造企业都在拥抱VMI，并享受着由它带来的

4、丰盛果实—提高库存周转率，降低库存成本，消灭库存冰山，实现供应链的整体优化。供应商管理库存VMI是一种以用户和供应商双方都获得最低成本为目的，在一个共同的协议下由供应商管理库存，并不断监督协议执行情况和修正协议内容，使库存管理得到持续地改进的合作性策略。供应链中的每个环节都有自己的库存控制策略，都由各自管理自己的库存。由于各自的库存控制策略不同，因此不可避免地产生了需求的扭曲现象，即所谓的需求放大现象，形成了供应链中的“牛鞭效应”，加重了供应商的供应和库存风险。VMI的基本内涵VMI的基本内涵是:用户(TheBuyers)把库存决策权代理给供应商(TheVendo

5、rs)，由供应商代理分销商(批发商、零售商)行使库存管理和订货决策的权利。一方面实现了由终端销售信息拉动的上下游信息共享，使得供应商在下游用户的协助下更有效地做计划，另一方面是寄售方式的运作，在一个合作协议下由供应商管理甚至拥有库存直到用户将其售出。VMI这种库存管理策略打破了传统的各自为政的库存管理模式。体现了供应链的集成化管理思想，适应市场变化的要求，是一种新的、有代表性的库存管理思想。VMI的理念与RMI（RetailerManagedInventory，可理解为零售商自己管理库存）的传统库存管理模式完全相反。作为一种全新的库存管理思想，目前VMI在分销链中

6、的作用十分重要，因此便被越来越多的人重视。传统RMI在英国举办的98供应链管理专题会议上，一位与会者提到，在他的欧洲日杂公司，从渔场码头得到原材料，经过加工、配送到产品的最终销售需要150天时间，而产品加工的整个过程仅仅需要45分钟。以美国食品业的麦片粥为例，产品从工厂到超级市场，途经一连串各有库房的批发商、分销商、集运人，居然要走上104天。另有统计资料表明，在供应链的增值过程中，只有10%的活动时间是产生增值的，其它90%的时间都是浪费的。传统RMI造成这些问题的一个重要原因是落后的分销与库存管理方法。传统上，由于供应链各个环节都是各自管理自己的库存，都有自己

7、的库存控制目标和相应的策略，而且相互之间缺乏信息沟通，彼此独占库存信息，因此不可避免地产生了需求信息的扭曲和时滞，使供应商无法快速准确地满足用户的需求。供应链管理环境下库存控制策略主要有：合计预测与补给(AggregateForecastingandReplenishment，AFR)联合库存管理(JointlyManagedInventory，JMI)多级库存控制合作计划、预测、补给(CollaborativePlanning，ForecastingandReplenishment，CPFR)等。合计预测与补给“合计预测与补给”库存策略是贸易伙伴交互作用中应用最

8、广泛的方法