面料外观检验标准[详]

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1、Word格式（中国）有限公司企业内控标准Q/面料外观检验标准Standardofthefabrics'exteriorinspection发布实施（中国）有限公司发布完美整理Word格式前言本标准参考了纺织行业相关国家、行业标准，结合面里料外观检验的现状和成衣加工厂等各方面的反馈,从提高公司产品品质和保证工厂有效生产方面出发，最终满足顾客需求，对部分内容进行了修订。本标准使用说明和范围：1、本标准用于公司面料进仓检验，规范检验方法和判定依据2、本标准可用于我司供应商发货前对面料自检的标准依据3、本标准可用于加工厂对我司采购的面料进行复检的标准依据。本标准是对Q/LL-J02-201

2、0《面料外观检验标准》进行的修订；本标准与Q/LL-J02-2010相比变化如下：——修改了匹长相差范围——修改了颜色要求——修改了抽检数量——删除了相关处理方法面料外观检验标准1目的为使本公司所采购的各类服装面里料的质量能够最终满足成品质量要求，完美整理Word格式以及让服装加工厂能更好的掌握各种材料的品质情况，及时采取相应的工艺手段和技术措施，特对面里料外观质量要求和检验方法作出规定。2范围适用于本公司采购的所有面料（包含里布、插色布）外观质量检验。3规范性引用文件GB/T24250机织物疵点的描述术语GB/T24117针织物疵点的描述术语GB/T17760印染布布面疵点检验方

3、法GB/T4666纺织品织物长度和幅宽的测定GB/T250纺织品　色牢度试验　评定变色用灰色样卡GB/T14801机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法GB/T4669纺织品　机织物　单位长度质量和单位面积质量的测定FZ/T70010针织物平方米干燥重量的测定FZ/T01093机织物结构分析方法　织物中拆下纱线线密度的测定GB/T4668机织物密度的测定《原料订单合同》4要求4.1标识4.1.1每一匹布标明我司订单号、供应商材料名称和编号、成份、缸号匹号、幅宽、克重、匹长（针织类需同时标注重量）。4.1.2供应商到货时需提供自检报告，且在布匹包装外标示标注疵点说明，如不能提供品控拒绝检验

4、。4.2布面疵点4.2.1.毛料（含羊毛≥30%）、里布类换片率≤3%，其他面料换片率≤5%（换片率计算方法见附录A）。4.2.2经向出现连续性疵点（如抽纱、色条、擦伤等）4.3匹长4.3.1实际米数与标识米数误差不得超过0.7%，超出的按实际短码全额扣损，毛料不允许有短码现象。4.3.2梭织面料不可由多个部分连接（除合同另有规定）,整批不得有10%以上的匹数中码长低于40米。4.3.3针织面料不可由多个部分连接，每段重量不得小于14Kg。4.4有效幅宽布面两边针眼扣除后自然状态下测量的幅宽宽度，如单匹布中有效幅宽不均匀，按最小值定为有效幅宽4.4.1梭织面料有效幅宽同定额幅宽允许

5、在±2㎝以内，弹性较大的梭织面料允许在±3㎝以内。4.4.2针织面料有效幅宽不允许低于定额幅宽，同时不允许超过5㎝。完美整理Word格式4.5颜色4.5.1整批与确认样色差≥4-5级。4.5.2同批不同匹之间色差≥4-5级。4.5.3同一匹布左、中、右色差和头、中、尾色差≥4-5级。4.5.4同一订单面料色光不一致不接收。4.6纬斜、纬弧4.6.1所有里料纬斜≤3%。4.6.2所有面里料纬弧≤3cm。4.6.3梭织面料纬斜≤3%（对条对格、横条直裁面料不允许有纬斜）。4.7克重、织物密度、纱线线密度4.7.1克重允许误差≤5%（包含左中右和边中尾克重差值）。4.7.2织物密度允许误

6、差±3根/英寸（针织面料不考核）。4.7.3纱线线密度允许误差≤5%（针织面料不考核）。4.8面料风格4.8.1刮胶、复合需均匀、牢固，胶层种类、厚度需与确认样一致。4.8.2手感（厚度、光滑度、柔软性、弹性、挺括度等）需与确认样一致。4.8.3压光均匀、光泽度需与确认样一致。4.8.4织物组织结构需与确认样一致，格子、定位花不允许有大小不一致。5检验规则5.1抽样数量5.1.1随机取样，以米为单位先按30%抽检（小数四舍五入）。5.1.2如出现散布性疵点质量问题，采用全检。5.2检验条件和工具5.2.1外观疵点检验主要采用验布机检验，验布速度不大于20米/分钟，如无法在验布机上的

7、采用平铺检验。5.2.2色差、克重密度等主要采用标准光源箱、圆盘取样器、电子天平、钢（皮）卷尺、织物密度镜等。5.3检验方法5.3.1布面疵点检验方法5.3.1.1纬向疵点及经向间断性疵点（1米以内）采用计点制，计点规则见表1表1疵点点数1点2点3点4点疵点长度3cm以内3cm-20cm20cm-50cm50cm-100cm破洞---------------------1.5cm以下完美整理Word格式注：一米长度内计点最多4点。5.3.2匹长、有效幅宽按GB/T46