电镀件外观检验标准[详]

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1、........目的明确电镀件来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性1.0适用范围适用于我司所有电镀性来料检验3.0检验文件3.1照明条件：40w日光灯或自然光3.2目光与被测物距离：30-45CM3.3灯光与被测物距离：100cm以内3.4检查角度：以垂直正视为准±45度3.5检测工具：灰卡、卡尺、胶带、样品、盐雾测试仪、高低温测试仪、耐磨测试仪、4-10倍放大镜4.0抽检方案全检5.0定义A面：指的是产品外观最直观的正面部分B面：指的是产品的侧面，在通常使用状态下直视不到的地方，但目光易看到的地方。C面：指的是产品

2、的背面和底面，在通常使用状态下，目光难看到的地方。色差：指两个颜色给色觉的差异麻点/砂粒：在电镀和腐蚀中，于金属表面上形成的小点、小坑或小孔起泡：因电镀处理不当而造成镀层表面呈气泡状斑点。脱皮：电镀层成片脱离基本体材的现象。变形：因电镀过程中受到异常因素影响而造成之不规则形状。刮花(擦伤、划伤)：被利器刮过而形成的线状痕迹。水渍水印：电镀后清洗水质不佳或烘干操作不当，在镀层表面留下的印痕。参考.资料........碰伤：因电镀过程中运输过程中产品互相碰撞而引起产品表面之伤痕或花点。电镀毛刺：高电流沉积和镀层过厚而形成的尖锐突出细角。白印：因

3、材质本身光洁度不一致或氧化以及电镀处理不当而在电镀后表面呈点状或块状的白色痕迹。黄印：电镀过程中电镀液未完全洗尽而残留在表面形成的黄色痕迹。露底料：部份位置没有电镀层覆盖面暴露出底层的材料。6.检验内容色差表面镀层颜色不能超过所签样品0.5级在40W日光灯或自然光下，视力在1.0以上，物件放置于人体视角45度处，无明显色异。√如果颜色有差异，但组合后整体颜色配合较好，无明显差异，可接受。√组合后，整体颜色色差明显或用灰卡对比大于0.5级，不可接受。√麻点/砂粒物料表面不能有明显麻坑点或砂粒，Φ≦0.5mm,在10cm内，不能超出3pcs√参

4、考.资料........特别不允许异色点Φ≦1mm,在10cm内，不能超出2pcs√砂粒面积≦5mm²，且其直径超过0.1mm√起泡、凸点镀层表面不能有气泡及镀层脱落Φ≦0.3mm,在10cm内，A级面不能有起泡、凸点√B级面Φ≦0.3mm,不能超过3pcs√C级面Φ≦0.3mm,不能超过5pcs√0.3mm≦Φ≦0.5mm在10cm内，B级面不能超过2pcs√C级面不能超过3pcs√如果起泡在内部，组装后能遮掩，也不可接受，因电镀出现异常，易破裂，容易造成镀层脱落。√凸点刮手不能接受√镀层脱落(脱皮）物料表面要有电镀防护层，不能有脱落现象

5、物件A级面、B级面及C级，不能有镀层脱落现象。√拉丝扫纹错误物件表面处理按规定要求表面处理不符规定要求√表面扫纹凌乱，不清√表面拉丝扫纹方向错误√参考.资料........表面脏污物件表面不可擦试的污渍面积≧0.5mm,不可接受√物件A级面不能残留有不可擦拭污渍或其它不明液体√不可擦拭污渍面积0.5mm≦X≦1mm,A级面：不可接受√B级面，在10mm内，只能有1处√C级面，在10mm内，只能有2处√物件表面残留有不可辨别的污物，液体、血液等，不可接受。√表面残留有可擦拭的污物面积√沙镍工艺手握后有手指模印√变形物件中加工处理后，其基体及孔

6、位不能局部变形现象物件表面加工后，其A级面在自然光下或在40W日光灯下，视力在1.0以上，于人体视角45度，距离30cm处观察，无明显凹凸现象。√物件在组装后，整体效果良好，无明显凹凸现象√√参考.资料........B级面，C级面其加工后的凹凸痕，深度或高度不能超过1mm,且在10cm内，只允许1处孔位因加工变形，但经组合后，可以遮掩，无明显不良√物料边沿，因加工变形，组装后能被遮掩或不影响外观√附着力(每批抽样5个)物件表面镀层结合牢固用摆格刀在样品表面划1×1mm方格，划到底（划到素材），然后用3M胶平整粘帖在样品表面，用手指来回按压

7、2-4次，使胶纸与样品表面紧贴1分钟后，用手捡住胶纸一端，使之与测试面成45度角，迅速往上提捡胶纸，使其离开测试样品，被测试小方格不脱落√用95%纯度酒精，负荷500g的法码，来回25次不露底色√用3H硬度的铅笔，负荷500g的法码，划5道3-5CM长的线，不能有划痕√高温75度8小时、低温-20度8小时不能起泡及变色√参考.资料........刮花、擦花、划伤物体表面镀层，无明显的刮花、擦花、划伤现象（没露底材）物件表面刮花，A级面：轻微刮花面积≦1mm²√严重刮花：≦2mm²√B、C级面：轻微刮花面积≦3mm²√严重刮花：≦4mm²√刮

8、花面积≦4mm²，在其组装后，在物件B级面，距人体约30cm观察，不明显√刮花面职：4-10mm²在其物件C级面，组装后不影响产品的整体外观。√划伤痕：A级面：长≦5mm，宽≦0