零件的普通车床加工(实训教案)

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1、车工一体化（中/高级）学习单元一车削基础知识一、课题名称：课题一：车工工艺守则课题二：车床结构与操作课题三：车刀安装训练二、教学目标素质目标：1、培养学生分析问题、解决问题的能力；2、培养学生们勤实践、多手动、爱动脑的好习惯；3、培养学生团队协能力，能团结互助完成教学课题。知识目标：1、了解车工安全文明操作的重要性2、指导车刀安装不正确对车削的影响技能目标：1、熟知车工安全生产、文明生产的相关内容。2、能进行简单的机床操作3、能熟练的进行刀具和工件的安装。三、课题要求1、注重集体协作，严格按照指导教师的安排进行机床操作训练；2、以小组为单位，分组进行机床操作训练。四、课题实施方式以

2、课题驱动法和基于工作过程导向贯穿整个模块的教学，在课题实施过程中再灵活运用讲授、提问、讨论、演示、巡回指导等教学方法。五、课题工时课题一：车工工艺守则2课时课题二：车床结构和操作4课时课题三：车刀安装训练2课时六、课题耗材90°正偏刀（YT15）-1-车工一体化（中/高级）课程实施：课题一：车工工艺学一体化行为守则在我国的机械制造业中，车床在金属切削机床的配置中约占50%，是应用最广泛的专业。在实际生产中，大多数机械零件是通过车工的切削加工达到规定的尺寸形状和精度，达到多种机床设计使用要求，为此制定车削加工工艺守则，是技能训练的需要，是安全文明生产的需要，是一体化教学规范的需要。车

3、工加工工艺守则是车工在车削加工零件的生产过程中应遵守的基本规则，是教师指导学生技能训练的重要依据，是教学中各课题在实际生产中自觉遵守，认真执行的具有约束性的规定。一、安全文明生产坚持安全第一，文明生产是防止工伤和设备事故的重要保证，是教学管理的重要内容之一。安全文明生产的一些具体的要求是在长期生产活动中经验和教训的总结，必须严格执行。1、安全生产的注意事项1）工作时应穿工作服，戴袖套。女生应戴工作帽，辫子或长发应盘、塞在工作帽内；2）禁止穿背心、裙子、短裤、戴围巾、穿拖鞋或高跟鞋进入实训场地；3）严格遵守安全操作规程；4）注意防火和安全用电；5）车床使用前应检查其各部分机构是否完好

4、；①各传动手柄、变速手柄的原始位否正确；②手摇各进给手柄，检查进给运动是否正常；③进行车床主轴和进给系统的变速检查，使主轴回转和纵、横向进给由低速到高速运动，检查运动是否正常；④主轴回转时，检查齿轮是否甩润滑油。6）工件和车刀必须装夹牢固，以防飞出伤人。卡盘必须装有保险装置。工件装夹好后，卡盘扳手必须随即从卡盘上取下。7）装卸工件、更换刀具、变换速度、测量加工表面时，必须先停车；8）不准戴手套操作车床或测量工件；9）操作车床时，必须集中精力，注意手、身体和衣服不要靠近回转中的机件。头不能离工件爱太近。10）操作车床时，严禁离开岗位，不准做与操作内容无关的其他事情；11）应使用专用铁

5、钩清除去切屑，不准用手直接清除。12）操作中若出现异常现象，应及时停车检查；出现故障、事故应立即切断电源，及时申报，由专业人员维修，未修复不得使用。2、文明生产要求1）爱护刀具、量具、工具，并正确使用，放置稳妥、整齐、合理，存放在固定位置，便于操作时使用，用后应放回原处。2）爱护机床和车间其他设备、设施。车床主轴箱盖上不应放置任何物品。3）工具箱内应分类摆放五件。重物放置在下层，轻物放置在上层，精密的物件应放置稳妥，不可随意乱放，以免损坏和丢失。-2-车工一体化（中/高级）4）量具应经常保持清洁，用后应擦净、涂油，放入盒内，并及时归还工具室。所使用的量具必须定期校验，使用前应检查合

6、格证确认在允许使用期内，以保证其度量准确。5）不允许在卡盘及床身导轨上敲击或校直工件，床面上不准放置工具或工件。6）装夹较重的工件时，应用木板保护床面。下班时若工件不卸下，应用千斤顶支撑。7）车刀磨损后，应及时刃磨，不允许用钝刃车刀继续切削，以免增加车床负荷，损坏车床，影响工件表面的加工质量和生产效率。8）车削铸铁或气割下料的工件，应擦去车床导轨面上的润滑油，铸件上的型砂、杂质应尽可能去除干净，以免磨损床身导轨面。9）使用切削液时，车床导轨面上应涂润滑油。切削液应定期更换。10）毛坯、半成品和成品应分开放置。半成品、成品应堆放整齐、轻拿轻放，严防碰伤已加工表面。11）图样、工艺卡片

7、应放置在便于阅读的位置，并注意保持其清洁和完整。12）工作地周围应保持清洁整齐，避免堆放杂物，放置绊倒。13）工作结束后，应认真擦拭机床、工具、量具和其他附件，使各物件归位。车床按规定加注润滑油，将床鞍摇至床尾一端，各手柄放置到空档位置。清扫工作地，关闭电源。3、磨刀室是车工专业安全事故发生率最高的地方。为此，抓好磨刀室的安全是教学重中之重。1）、学生训练磨刀必须在老师的指导和示范下进行；2）、在没有老师指导的情况下，禁止学生刀磨刀室训练磨刀；3）、砂轮磨损过大，跳动