返工品、维修品管理规范

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1、返工品与维修品管理规范文件编号版本页码发行日期QZ-QP-06-91B01/7文件修改目录版本修改内容修改人修改日期B0新增部门总经办业务部工程部PMC生产部品质部管理部财务部份数签署制作：审核：核准：返工品与维修品管理规范文件编号版本页码发行日期QZ-QP-06-91B02/7一、目的明确返工品及维修品的处理过程相关部门的职责与权限，规范返工品、维修品的作业方法、流程、确保返工品、维修品质量符合要求。二、范围2.1适用于公司产品返工处理的相关过程。2.2适用于公司产线维修机处理的相关过程。三、

2、定义3.1返工品：为使不合格产品符合要求，而对其所采取措施的产品3.2维修品：在制造过程中功能不良或外观不良进行修复后的产品.四、职责4.1品质部：负责填写《返工单》；参与返工方案的评审；返工品的过程检测与监控以及维修品的过程检测与监控；返工品、维修品入库前的检验；组织《返工单》的会签与分发.4.2PMC：负责填写《返工单》；参与返工方案的评审及返工产品的生产流程.4.3制造工程部:负责返工方案的拟定；返工工时的评估、不良品的维修及不良品的原因分析与统计.4.4工程部：参与返工方案的评审.4.5

3、生产部：负责返工方案的执行；参与返工方案的评审以及维修品的送修与处理.4.6业务部：负责参与返工方案的评审.4.7总经理：负责返工方案的批准.五、作业程序5.1返工品的管理办法5.1.1产线不良品、库存不良品、客退不良品需返工的，由品质部开出《返工单》，《返工单》的内容填写包含产品型号、数量、不良比率、返工原因、不良现象等，经品质经理审核交制造工程部。如库存品因订单出货需要，需对产品包装、外壳、标签进行更换从而满足订单要求而需返工的，由PMC开出《返工单》，经PMC经理审核后交制造工程部。5.1

4、.2制造工程部收到返工通知单后针对不良现象、返工原因等制定返工方案，返工方案的具体步骤要清晰，表述要清楚，必要时制作返工作业指导书.并针对返工品的数量及返工的难易程度评估及返工所需的工时，以便PMC安排生产计划。5.1.3所有返工产品必须经LQC全检重新测试，入库前由QA按抽样标准进行验货并出具返工品与维修品管理规范文件编号版本页码发行日期QZ-QP-06-91B03/7检验报告，有如下情况的必须重新老化测试：a)有更换电子元件的；b)凡对锡面动过铬铁的；c)重新扫防潮油的；d)库存时间超过6个

5、月的；5.1.4《返工单》经制造工程部制定返工方案后，由返工提出单位组织工程部、PMC、生产部、品质部、制造工程部会签、必要时组织业务部会签。《返工单》最终经事业部总经理或其授权人签名后下发给PMC、生产部、品质部各保留一份.5.1.5PMC收到《返工单》后根据生产计划及订单交期的情况安排具体返工时间，必要时调整生产计划，以确认生产进度与计划协调.5.1.6生产部根据PMC的排产计划，组织产线开展返工，必要时根据实际情况（复杂程度）组织员工召开返工会议，宣导返工步骤及注意事项，返工时PIE及IP

6、QC要现场跟进及指导，确保返工产品质量。5.1.7返工产品完成后QA对返工品进行重检，返工品的抽检采用加严抽样标准进行抽样检验，并保存重检记录，重检合格后入库处理.5.2维修品的管理办法5.2.1不良品由产线送维修组修理，同时保存好的送修记录，维修组收到不良品后首先确认品名型号、并做好标识，避免与相类似产品发生混料，然后对不良品进行检测维修，维修组对不良品的检测维修应保存记录，为品质改进提供客观依据.5.2.2维修人员对产品的测试参数要求了解，对产品是否维修好应做出初步确认，维修合格的产品通知产

7、线进行交接，无法修复的产品退还产线由产线申请报废处理.5.2.3维修组在维修产品时涉及更换元器件的必须要按产品型号BOM内相同规格型号的物料，不得有任何差异，凡铜箔断裂的芯板不得跨接，以确保维修品质量.5.2.4产线接到维修组交接的维修合格品后，应再确认产品品名型号是否正确，防止混料，因维修的芯板锡面会残留助焊剂、锡珠等物质，因此对维修后的芯板应进行重点清洗，确保板面清洗干净.5.2.5执锡拉的维修品在洗板后由在线LQC进行元件面检查、锡面检查并进行电参数测试，LQC应做好维修品重检记录，在检验

8、报表中要注明“维修品”以便追溯。检测合格的产品进入下一工序，打胶、过油、IPQC确认、入库.5.2.6成品拉的维修品在洗板后由成品拉清尾人员进行重新刷油、打胶后由拉长通知LQC组长安排LQC重新对元件面检查、锡面检查并电参数进行测，LQC同时做好维修品重检记录，在检验报表中要注明“维修品”以便追溯。5.2.7成品拉维修机芯板经LQC重新检查测试合格后，由成品拉清尾人员进行组装外壳返工品与维修品管理规范文件编号版本页码发行日期QZ-QP-06-91B04/7并安排重新老化，老化按标照准老化条件执行