更班矿瓦斯整体治理可行性研究方案

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1、一、矿井基本情况：更班煤矿原是广西红茂矿务局的一对生产矿井，二００二年六月，由贵州青利工贸有限公司出资收购重组，目前年生产能力为21万吨／年。矿井井田面积约8km2，截止二００六年六月，矿井尚保有地质储量1349万吨。井田内有可采煤层三层，自下而上依次为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ煤，煤层结构简单，厚度变化稳定，由南向北呈单斜构造。其中Ⅱ煤为主采煤层，平均厚度1.5m，倾角为20°～22°，顶底板以泥岩和砂岩互层为主。矿井采用平硐上下山开拓方式，平硐标高＋585米，最深的八0采区已采至＋325米；八0采区是矿井的主力生产采区，其设计生产能力为15万吨/年，目前正

2、在进行二水平第一个工作面的开采。矿井在历年的瓦斯等级鉴定中一直被鉴定为高瓦斯矿井，在2006年的瓦斯等级鉴定中，其绝对瓦斯涌出量为2.97m3/min，但相对瓦斯涌出量却达到37.97m3/t；根据历年的开采资料统计，矿井的开采深度每增加100米，其相对瓦斯涌出量要相应增加10m3/t。二、矿井目前的通风及瓦斯治理概况矿井采用分区抽出式通风，现使用一号风井和三号风井，一号风井有一台37kw轴流式节能风机在用和一台75kw离心式风机备用，在用风机有效风量为750～800m3/min之间，备用风机由于年代久远，虽然功率较高，但功效已大不如前，有效风

3、量也仅为800m3/min左右；三号风井有一台30kw轴流式节能风机在用和一台75kw离心式风机备用，在用风机有效风量为680～750m35/min之间，备用风机的情况与一号风井的备用风机雷同。更班矿长期以来一直将瓦斯治理工作作为安全工作的重点，投入了相当多的人力和物力，但由于底子薄弱，历史遗留的欠帐太多，仍然有相当一部分回风巷道由于维修难度大而失修，形成通风瓶颈，部分设备不完善，有些老化严重，功效达不到规定要求，给瓦斯治理工作带来较大的难度；更班矿虽然在投入上作出了很大的努力，但由于上述原因，矿井的瓦斯治理工作仍然不理想，掘进巷道在放炮后瓦斯

4、经常超限，回采工作面在放炮后经常引起一翼回风和总回风的瓦斯含量逼近临界值甚至间或超限的状况，因此，矿井的瓦斯治理工作仍然需要作进一步的规划和投入。三、矿井下一步的瓦斯治理方案及需解决的问题：1、采取措施，及时维修八0付下山，满足采区通风要求。八0采区付下山从一号风井至六片口全长约890米，肩负着整个采区的通风和行人的重任，其中有约550米巷道变形严重，断面偏小，大部分断面低于3.5m2，局部地段只有2.4m2，对整个采区的通风形成了瓶颈效应，风量一直无法得到有效的提高，制约着采区作业的安全系数和产能的进一步提升；八0付下山如若通过维修将断面扩大

5、至6.2m2以上，则八0采区的风量至少将增加400m3/min以上，这对于采区瓦斯的治理将起到极为关键的作用；但由于存在着施工和运输上的困难，导致该巷道的维修成本较高，因此一直无法进行全面的维修。2、完善瓦斯抽放系统，全面贯彻“先抽后采”的煤矿安全方针。更班矿现有两套移动式瓦斯抽放泵，5在矿井瓦斯治理工作中起着极为重要的作用，煤体经进行瓦斯抽放后，炮后瓦斯含量均有大幅降低；这两套移动式瓦斯抽放泵在购进之初也配备了足够的管路及配套设备，但由于对掘进和回采工作面除了预抽煤体瓦斯外，还对采空区瓦斯进行着埋管抽放，并且瓦斯抽放泵长年处于运行之中，因此瓦

6、斯抽放管路日益缺乏，配套设备因故障而损坏严重，虽然公司也尽力作了一定的补充，但随着瓦斯治理力度的加大，补充的瓦斯抽放管路和配套设备也只是杯水车薪，矿井的开采深度增加后，整个瓦斯抽放系统势必要作一定的前移，瓦斯抽放管路及配套设备的补充已成燃眉之急。3、进一步完善瓦斯监测监控系统，充分利用瓦斯监测监控系统对矿井瓦斯进行有效的监测和监控。在矿井瓦斯治理过程中，要想掌握瓦斯变化的规律，就必须充分利用瓦斯监测监控系统的作用。更班矿使用的是一套KJ2000型的瓦斯监测监控系统，该系统在运行初期性能异常稳定，对更班矿早期开展的瓦斯治理工作起到了很大的作用，但

7、由于受到雷电的影响，该系统出现了不稳定的现象，虽然经过一定的维修，系统仍然比较脆弱，且井下的监测分站和瓦斯探头由于性能上的原因，故障率较高，目前矿井内部已无备用分站，需购买新的分站和探头作更换和备用之需，因此，矿井的瓦斯监测监控系统尚须作进一步的维修和完善。为了进一步提高对瓦斯超限的快速反应能力，还必须将瓦斯监测监控系统与县安监局进行连网，实行共同监控。4、将老旧主扇更换为新型节能主扇，提高矿井有效风量，降低能耗。更班矿的现用主扇由于年代久远，随着矿井开采深度的增加，其有效风量已经不能满足矿井日益发展的安全和生产上的需求5，如将现用主扇更换为性

8、价比较为优越的2×30kw节能型主扇，其有效风量将增至1400m3/min以上，这对于矿井加大瓦斯治理的力度，提高矿井的安全水平，深入挖掘矿井的生产潜