资产评估设备概况尽职调查

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1、设备概况尽职调查（模板）xx热电厂总装机容量60万千瓦。安装了2台由东方锅炉厂生产的DG-1065/18.2-Ⅱ6锅炉，2台东方汽轮机厂生产的NZK300－16.7/537/537汽轮机和东方电机股份有限公司生产的QFSN-300-2发电机。分别于2007年3月和2007年7月投入生产。（1）热力系统热力系统采用单元布置，系统均为独立系统。①锅炉系统xx热电厂1#、2#炉为东方锅炉厂生产的DG-1065/18.2-Ⅱ6亚临界煤粉锅炉，本锅炉为亚临界压力参数、自然循环，单炉膛，一次中间再热，平衡通风，摆动燃烧器四角切圆燃烧，固态排渣，全钢构

2、架。紧身封闭，炉顶设金属防雨罩。锅炉制粉系统采用中速磨煤机正压冷一次风直吹式系统，固态拍渣。锅炉总体布置见图炉膛宽14706.6MM，炉膛深13743.4MM，炉顶标高5900MM，锅筒中心线标高65000MM，炉顶大板梁底标高72600MM。锅炉炉顶设金属防雨罩。炉膛由Ф63.5×7.5膜式水冷壁组成,炉底冷灰斗角度55°,炉底密封采用水封结构,炉膛上部布置了分隔屏,后屏及屏式再热器,前墙及两侧墙前部均设有墙式辐射再热器,炉底下集箱标高为6500MM。水平烟道深度为7120MM，由旁路过热器部分和后烟井延伸部分组成，内部布置有末级再热器

3、和末级过热器。后烟井深度7540MM，后烟井内设有低温过热器和省煤器。二台回转式空气预热器直接布置在后烟井下方。锅炉采用正压直吹式制粉系统，配5台ZG95G型中速磨煤机，布置在炉前，4台磨煤机运行，1台备用。燃烧器四角布置，切向燃烧，每台磨煤机出口由4根煤粉管道接至一层煤粉喷咀。最上排燃烧器喷口中心线标高26712MM，距分隔屏屏底距离18288MM，最下排燃烧器喷口中心标高20612MM，至冷灰斗转角距离5031MM，每角燃烧器风箱中设有三层启动及助燃油枪。锅炉钢架为全钢架，高强度螺栓连接，整台锅炉共设有17层平台，其中6层刚性平台，为

4、便于操作，个别地方还设置了局部平台。除了除渣斗装置及预热器外，锅炉所有重量都悬吊在炉顶钢架上。过热器的汽温调节主要采用喷水调节，再热器的汽温调节主要采用燃烧器摆动及过量空气系数调节，在再热器进口管道上装有事故喷水装置。锅炉设置了膨胀中心，运行时整台锅炉以膨胀中心为原点进行膨胀，锅炉垂直方向上的膨胀零点设在炉顶大罩壳顶部，锅炉深度和宽度方向上的膨胀零点设在炉膛中心，在炉膛高度方向设有三层导向装置，以控制锅炉受热面的膨胀方向和传递锅炉水平载荷。炉膛及后烟井四周设有绕带式刚性梁，以承受正，负两个方向的压力，炉膛部分布置了20层刚性梁，后烟井布置

5、14层刚性梁，刚性梁最大间距为3250MM。炉膛底部出渣采用机械出渣，锅炉本体供货至渣斗后关断门，刮板捞渣机等除渣设备由用户自理。炉膛部分布置有70只墙式吹灰器，炉膛上部及对流烟道区域内布置44只长行程伸缩式吹灰器，每台预热器烟气进出口端各布置一只伸缩式吹灰器，运行时所有吹灰器均实现过程控制。锅炉本体部分共配有10只弹簧安全阀，分别布置在锅筒上3只安全阀，过热器出口2只安全阀，为减少安全阀起跳次数，在过热器出口还装有1只动力泄放阀。再热器进口管道2只安全阀及再热器出口管道布置3只安全阀。此外，锅炉还配有炉膛火焰电视摄像装置（用户自理），锅

6、炉水位计及水位电视摄像装置（用户自理），炉管泄漏自动报警装置（用户自理）及炉膛出口烟温探针等安全保护装置。②汽机系统采用2台东方汽轮机厂生产的NZK300－16.7/537/537汽轮机。属亚临界、中间再热、两缸两排汽、直接空冷凝汽式汽轮机。额定功率：300MW；转数：3000r/min；通流级数共25级。给水泵：每台机组配备上海KSB泵业有限公司生产的型号分别为：CHTC5/6气动给水泵2台、CHTC4/7电动给水泵1台。凝汽器：凝汽器型号为N-17500-1。循环水系统：每机各配备2台循环水泵。循环水泵型号72LKXB-20配YKSL

7、1600-12/1730-1电机。（2）燃煤供应系统发电厂输煤系统是一个公用系统，为2台300MW机组供应燃料。储煤：露天煤场和一个干煤棚，1台型号DQ1000/1500-35斗轮堆取料机，长春发电设备公司制造。（3）除灰系统浙江菲达环保工程有限公司生产的LKB-2*4*774-8L型布袋除尘器，除灰方式均采用干式收灰。炉底渣则由炉底灰斗、碎渣机、喷射器及管道组成。（4）化水（化学、供水）系统发电厂化水系统设备主要有：锅炉补给水处理系统、炉内加药及汽水取样系统、制氢系统、化验室分析仪器。①锅炉补给水处理系统工业用地表水经平流沉淀池初级沉淀

8、后，被引至澄清池，通过加入凝聚剂，去除水中的悬浮杂质、有机物及胶体物质，并经无阀滤池过滤，通过预处理后，再经过离子交换处理，制出除盐水，做为锅炉补给水。其辅助设备包括：酸碱系统、中和排水系统、