主管能力德信诚培训1

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1、基层主管能力提升我们的目标掌握一线主管的职责和素质要求熟悉生产流程的增值链熟悉现代生产管理的发展趋势掌握精益生产的思想和方法体系明确企业现场中的浪费现象掌握现场改善的思想方法了解现场管理的五大方法熟悉领导的基本概念掌握制定目标和计划的方法掌握情境领导的理论和运用方法掌握沟通的基本技巧掌握激励的基本原理和运用技巧为什么需要一线主管用户需要什么？员工需要什么？员工产品用户利润企业经营循环一线主管的管理内容管人管事激励、指导、沟通命令、监督、考核质量、成本、产量材料、设备、工艺管理的层次方针计划控制实施经营层管理层操作层监督层一线主管的角色1。一线主管是；2。一线主管是；3。一线主管是。1。一

2、线主管不是；2。一线主管不是；3。一线主管不是。一线主管的角色1。一线主管是指挥；2。一线主管是教练；3。一线主管是导演。1。一线主管不是家长；2。一线主管不是警察；3。一线主管不是机动工。领导者的素质要求高层领导中层领导基层领导概念技能人际技能专业技能成功领导者的素质特征素质源泉素质要求1。天生的能力2。幼儿时期3。正规教育4。工作经历1。进取精神2。个人的价值观3。能力和技能4。信誉和工作业绩5。人际关系6。行业和企业知识一线管理之屋团队合作消除浪费5S活动标准化作业人员设备工艺材料质量成本产量利润团队合作人员设备成本5S活动工艺材料产量利润士气合理化建议标准化作业士气合理化建议消除

3、浪费r市场需求多样化r迅速发展的技术革新现场生产管理时代背景需求个性化产品外延化产品生命周期缩短产品智能化管理电脑化产品开发能力大大提高产品的外延核心功能质量包装运输服务功能附加价值服务层产品生命周期投入期成长期成熟期衰退期适应市场需求多样化的对策提升产品开发能力建立柔性生产制造系统建立订单化销售体系r产品品种多样r柔性生产体系r制造技术先进现代生产管理的特征r以用户为中心r运用智能设备r追求国际标准r准时化生产(JIT)r企业流程再造(BPR)现代生产管理的主要方法r制造资源计划(MRP-II)创造价值接受价值提供价值价值链用户供应商柔性生产体系柔性人员数量人员质量生产线单机准时灵活的

4、配套系统准时灵活的配套系统准时灵活的配套系统准时灵活的配套系统柔性生产体系1)计算机集成制造—CIM2)批量客户化生产—MC3）敏捷制造系统—AM生产方式的变革单件生产方式大量生产方式精益生产方式大批量生产方式的致命弱点1.库存量高2.生产周期长3.返修率高4.员工工作单调、积极性低5.制造系统缺乏弹性，反应速度慢6.阻碍知识和能力的发挥精益生产的定义精益生产是为了适应市场多元化的需要，在多品种小批量的市场需求制约下诞生的全新生产方式。精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。精益的“精”就是指更少的投入，而“益”指更多的产出。精益生产方式的思想基础一、人本位主义1.彼此尊重2.重视培训3

5、.共同协作精益生产方式的思想基础二、库存是祸害1.库存提高了经营的成本2.库存掩盖了企业的问题3.库存阻碍了改进的动力精益生产方式的思想基础三、永不满足1.消除一切浪费2.追求“零”目标3.追求准时灵活精益生产方式的思想基础四、追求企业内外环境的和谐统一1.崇尚“用户第一”2.和供应商良好合作精益生产的来历2.美国工业的困惑3.美国对丰田生产方式的研究1.丰田生产方式的形成及其推广4.精益生产方式的兴起准时化生产－JIT小组工作法－TEAM不断改善流程－CIP系统供货适时供货看板生产一个流生产质量管理小组全员维修体制精益生产的方法体系分析流程了解浪费改进措施总结成果准时化生产系统供货系统

6、供货是指将构件部件或总成的单个零件分散供应变为直接以部件或总成供货的方式优点：1。降低供需双方的库存量2。减小总装厂的管理幅度3。提升供需双方的竞争力适时供货总装厂根据配套厂的生产稳定性(包括数量和质量)、零件重要性、零件尺寸和地理位置等确定合理的供货周期，从而降低双方库存量的供货方式。优点：1。降低供货商的库存2。降低总装厂的库存3。促使双方提升管理水平准时化生产1)看板是由后道工序向前道工序取货的信息卡；2)看板信息包括：产品名称、生产方法、生产时间零件名称、放置地点和容器等；3)看板管理的规则后道工序取货原则按看板生产原则实行均衡生产看板生产看板看板看板看板看板看板生产工序1生产车

7、间物流部生产工序2销售商用户用户外协厂装配车间看板看板生产的流程案例一每台设备加工时间均为:1分钟批量＝50分钟5分钟10分钟15分钟20分钟ABCD以下加工流程是否合理？如何改进？改进效果如何？案例一解答每台设备加工时间均为:1分钟批量＝10分钟1分钟2分钟3分钟4分钟ABCD5分钟6分钟7分钟8分钟1)每道工序加工完一个制件后立即流到下一工序；2)工序间的在制品数量不超过紧前工序的装夹数量；3)制件的运动不间断、不超越、不落地；