工序常见缺陷(接收标准、产生原因、预防措施)培训

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1、1工序常见缺陷（接收标准、产生原因、解决措施）2013年1月基础工艺培训教材2培训内容结构1、工序名称2、常见缺陷名称及典型图片3、缺陷描述及相关说明3、接收标准（企业标准）4、原因分析5、解决措施31.0钻孔主要缺陷1、孔内毛刺2、基材白斑（晕圈）3、断钻头3、定位孔钻偏4、钻偏孔41.1孔内毛刺缺陷描述：金属化孔内壁有铜瘤或毛头，此种缺陷易出现在特殊板材特别是PTFE板材典型图片51.1.1具体内容合格：所出现的镀瘤/毛头仍能符合孔径公差的要求。不合格：未能符合孔径公差的要求。接收标准：原因分析：AD350等特

2、殊板材的特性原因，因板材较软，板内的玻纤布钻不断（有残留）。解决措施：1.使用新刀钻孔；2.孔限设定为300孔；3.下刀速度打适当打快，回刀速度适当打慢。61.2基材白斑（晕圈）缺陷描述：钻孔周围呈白色块状；下图缺陷发生在TLX-8板材与FR4板材混压的订单上典型图片71.2.1具体内容合格：无晕圈；因晕圈造成的渗入、边缘分层≤孔边至最近导体距离的50%，且任何地方≤2.54mm。接收标准：原因分析：钻刀太钝（或钻孔孔限参数设置过多），致板内的玻纤布轻微断裂或树脂结构得到了破坏；解决措施：1.高频板使用新刀生产；2

3、.按高频板参数设置孔限。81.3断钻头缺陷描述：通断性能测试合格，x-ray照片通孔明显有阴影典型图片91.3.1具体内容不接收。接收标准：原因分析：孔径小，板厚纵横比大，钻孔时易断针，断钻后处理方法不对，未取出断钻部分，往下工序继续生产解决措施：1〉做好钻头的检查，铝片折痕的检查，减少断钻2〉断钻后要仔细正反面检查，挑掉残留钻头，无法弄掉时该pcs报废处理101.4定位孔钻偏缺陷描述：定位孔偏离设计位置典型图片111.4.1具体内容偏离值小于0.05mm。接收标准：原因分析：打靶时未进行中心定位导致定位孔偏解决措

4、施：生产过程中随时检查打靶质量，每钻150个孔应较正精度121.5钻偏孔缺陷描述：孔偏离设计位置；板面过孔不能对准底片，呈现无规则偏离焊盘中心典型图片131.5.1具体内容偏离值小于0.05mm。接收标准：原因分析：1.定位孔打靶偏位；2.钻机精度差；3.定位销钉松动导致孔偏；4.叠层间有杂物：5.电木板移动；6.叠板过厚141.5.2具体内容解决措施：1.生产过程中随时检查校正精度；2.工艺每两个月测试精度；3.钻定位孔时避开重孔，检查销钉是否断；4.上板前做好机台和板间清洁，避免板间空隙；5.确保销钉入电木板的

5、深度与规范要求一致；6.严格按照叠板参数叠板；152.0沉铜主要缺陷1、孔露基材2、划伤3、孔内毛刺3、孔内无铜162.1孔露基材缺陷描述：孔内未沉上铜,导致开路；如是水金则可以看出二铜及镍金层将一铜包住的情况。典型图片172.1.1具体内容不接收接收标准：原因分析：1、钻孔粉尘。2、整孔不好。3、加速过度。4、活化不良。5、沉铜药水成份比率失调。182.1.2具体内容解决措施：1、加强钻孔检查，保证孔内无粉尘。2、调整除油浓度，铜离子需在2g/l以下。3、调整加速时间，浓度。4、调整活化时间，温度，浓度。5、分析

6、调整沉铜药水成份，温度。192.2划伤缺陷描述：表面有一条划痕,深度伤到基材,但后续经过沉铜表面又形成了一层铜。典型图片202.2.1具体内容1、划伤/擦花没有使导体露铜2、划伤/擦花没有露出基材纤维；3、SMT焊盘以及插装焊盘未有划伤或缺损现象。接收标准：原因分析：1、去毛刺机卡板。2、磨刷异常。3、沉铜掉挂篮。4、搬运板不当。212.2.2具体内容解决措施：1、注意放板间距及不同板厚的板不能混在一起。2、调整磨刷。3、知会设备处理。4、搬运板时需轻拿轻放,并双手持板。222.3孔内毛刺缺陷描述：有非金属或金属异

7、物滞留于孔内，当孔对光看呈半透明或不透光现象。典型图片232.3.1具体内容合格：所出现的镀瘤/毛头仍能符合孔径公差的要求。不合格：未能符合孔径公差的要求。接收标准：原因分析：1、钻孔毛刺过多,超出去毛刺机能力。2、去毛刺机参数异常。3、沉铜各槽液粉尘。242.3.2具体内容解决措施：1、加强来料控制。2、调整去毛刺机参数。3、棉芯过滤或换缸处理。252.4孔内无铜缺陷描述：孔内铜未连接上，造成孔内无铜开路报废。典型图片262.4.1具体内容不接收接收标准：原因分析：（1）背光不良造成的孔内无铜；（2）此问题多是由

8、于沉铜线药水不稳定或主要药水槽振动不良造成。272.4.2具体内容解决措施：（1）控制好各药水槽浓度；（2）每班检查各槽振动，如有异常，上报维修部处理。283.0层压主要缺陷1、棕化划伤2、外层起泡3、白斑4、压痕5、分层6、偏位7、杂物8、翘曲9、起皱10、空洞起泡11、板面胶渍12、板厚超标13、织纹显露14、除胶不尽15、棕化不良293.1棕化划伤缺陷