数车实训报告

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1、学生实训报告及鉴定实训类别：专业技能实训1院别：机电学院1专业：机械设计制造及其自动化班级：机械1姓名：1学号：1指导教师：1XXXX年XX月XX日11学生实训报告及鉴定实训类别：专业技能实训1院别：机电学院1专业：机械设计制造及其自动化班级：机械1姓名：1学号：1指导教师：1XXXX年XX月XX日11课程名称：数控技术（加工项目实训）实训周数：41实训单位：1实训时间：1课程代码：1学分：1实训地点：11111实训报告实训项目华中系统数控车床指令及编程实训时间5(天)实训设备手工编程小组成员单人实训报告内容一、实训目的与要求1.掌握零件加工工艺的分析；2

2、.了解华中系统与法兰克系统编程指令的区别；3.掌握华中系统数控车床编程指令格式；4.掌握循环指令G71、G73、G82等指令的工作原理及编程；5.掌握加工切削参数的设置。二、实训的任务1.对零件中螺纹、特殊圆弧、锥度等节点坐标进行准确计算；2.运用合理的指令及工艺，对数控车国家技能等级中级工水平的零件进行编程。实训项目华中数控车床操作实训时间5(天)实训设备华中型数控车床小组成员张X、李X实训报告内容一、实训目的与要求1.熟悉华中型数控车床组成、布局及其主要技术参数；2.掌握机床的开关机，熟练掌握机床操作面板与控制面板及其按钮的使用；3.掌握工件、刀具安装

3、及调整，对刀，建立工件坐标系等及其注意事项；4.掌握程序的编辑和调用。二、实训的任务1.了解数控车床的基本组成及其注意事项；2.机床开关机，机床操作面板与控制面板极其按钮的使用；3.工件、工具的安装调整，对刀，建立工件坐标系等及其注意事项；4.程序的录入、编辑、保存，调用时的注意事项；5.应用刀偏表中的刀具磨损值，精修外形和螺纹尺寸。11实训项目数控车床编程及加工综合练习实训时间10(天)实训设备华中型数控车床、手工编程小组成员张X、李X实训报告内容一、实训目的与要求1.掌握数控车床常用指令的编程。2.完成多个零件的程序编制，在数控车床上进行校验仿真模拟，

4、并加工成品。3.较熟练操作数控车床进行编程，达到数控车国家技能等级中级工水平。二、实训的任务1.编制图所示零件的工艺条件、程序，并加工成品。工件材质为铝；毛坯为直径Φ26mm，长100mm的棒料。（1）刀具选用：1号刀为外圆车刀加工工件端面及粗精加工工件外轮廓。2号刀为切断刀（刀宽4mm）切断已经完成加工的工件。3号刀为螺纹车刀加工工件外螺纹。11实训报告内容（2）程序：O0711N1G00X100Z100（到程序起点或换刀点位置）N2T0101（换一号外圆车刀，确定其坐标系）N3M03S600（主轴以600/min正转）N4G00X27Z1（快速移动至Φ

5、27Z1）N5G71U1R1P6Q15X0.2F80（无凹槽外径粗精车复合循环加工，F80mm/min）N6G00X10（接近粗精车循环加工起点）N7G01Z0F60S800(到粗精车循环加工起点，精加工转速800/min，F80）N8X12Z-1（倒1×45°的角）N9Z-20（粗精车Φ12外圆柱轮廓至Z-20）N10X14（粗精车Φ12外圆端面至Φ14）N11X16Z-21（倒1×45°的角）N12Z-28.5（粗精车Φ16外圆端面至Z-28.5）N13G02X16.34Z-29.7R5（粗精车R5圆弧轮廓）N14G01X24Z-44.08（粗精车外圆

6、锥轮廓）N15Z-70（粗精车Φ24外圆端面至Z-70）N16G00X100Z100（回到程序起点或换刀点位置）N17M00（程序暂停）N18T0202（换二号切断刀，确定其坐标系）N19G00X17Z-19（到切断起点位置）N20G01X9.4F30S300（主轴以300/min正转,Z17处切断至Φ9.4）N21G00X17（快速提刀至Φ17）N22Z-20（快速移动至Z-20）N23G01X9.4F30（Z-20处切断至Φ9.4）N24G00X13（快速提刀至Φ13）N25Z-17.5（快速移动至Z-17.5）N26G01X12F30（Z-17.5处

7、切断至Φ12）N27X9Z-19（倒1.5×45°的角）N28Z-20（精车Φ9外圆端面至Z-20）N29G00X100（快速提刀至Φ100）N30Z100（回到程序起点或换刀点位置）N31M00（程序暂停）N32T0303（换三号螺纹车刀，确定其坐标系）N33M03S50（主轴以50/min正转）N34G00X13Z1（快速移动至螺纹循环起点）N35G82X11.5Z-16F1.75（螺纹切削第一次循环，切深0.5mm）11实训报告内容N36X11（螺纹切削第二次循环，切深0.5mm）N37X10.5（螺纹切削第三次循环，切深0.5mm）N38X10（螺

8、纹切削第四次循环，切深0.5mm）N39X9.8（螺纹切削第五次循