技术交底——后压浆施工

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1、中国水利水电第十一工程局有限公司技术交底编号：工程名称郑州市陇海路快速通道工程分部工程基础及下部构造分项工程名称桩基工程（后压浆施工技术）交底时间后压浆施工技术交底1、施工准备压浆采用水泥的强度等级不宜低于42.5，压浆管宜采用低压液体输送管制作，其质量应符合《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091）的规定。压浆管随钢筋骨架一起下放，且应保证其固定牢靠。管的接头处密封，不得漏水。压浆管的布置应能保证压浆的均匀性，且应有3个及以上的回路并便于安装和保护。桩顶压浆管管口处设置压力表和泄压阀，进行压浆流量和压力的实测。压浆泵的能力应大于实际压浆时压

2、力和流量的要求。2、施工工艺原理（1）以注浆泵将配置好的水泥浆加压输入桩身内导管，通过桩底或桩侧注浆阀注入周围介质，以增加桩基承载力。（2）后注浆对桩承载力的增加①沉渣和泥皮的固化效应：对于粗粒沉渣被水泥浆固化为中低强度的混凝土，对于细粒沉渣或虚土被固化为网状结石复合土体，端阻力由此提高。桩身表面泥皮应水泥浆的物理化学作用而固化，侧阻力由此提高。②渗入胶结效应：当桩底桩侧为粗粒土（卵石、砾石、粗中砂）因水泥浆的渗入胶结效应而使其强度显著提高。③劈裂加筋效应：当桩底桩侧为细粒土（粘性土粉土、粉细砂）劈裂注入，形成强度和刚度较高的网状加筋复合土体。对

3、于非饱和细粒土，通过劈裂-压密注浆使土体得到增强。④扩底扩径效应：桩底形成扩大头，桩表面形成紧固于桩体的10—50mm厚水泥结石层，起到扩底扩径的效应。61、工艺流程及操作要点灌注桩后注浆的施工工艺流程如下图所示：后注浆工艺流程图清理机具成孔预埋注浆管下钢筋笼清孔浇筑混凝土成桩观测注浆压力和注浆量（双控）记录最大压力和单（双）管注浆压力注浆注浆管开塞制作注浆管拌制水泥浆（1)压浆设备及压浆管的安装①压浆系统由浆液搅拌器、带滤网的贮浆斗、压浆泵、压力表、高压胶管、预埋在桩中的压浆导管和单向阀等组成。6②压浆泵系统的选型压浆泵是实施后压浆的主要设备，

4、压浆泵一般采用额定压力6-12MPa，额定流量30-100L/min的压浆泵，压浆泵的压力表量程为额定泵压的1.5-2.0倍。考虑到压浆过程中流量和压力调整的方便，工程中常采用流量及压力可调整的高压泵，如2TGZ-120/105型高压压浆泵，该泵的浆量和压力根据实际需要可以随意变档调速，可吸取浓度较大的水泥浆、化学浆液、泥浆、油、水等介质的液浆，吸浆量和喷浆量可大可小。浆液搅拌器的容量与额定压浆量相匹配，搅拌器浆液出口应设置水泥浆滤网，避免水泥团进入贮浆筒后吸入压浆导管内而造成堵管或爆管事件。压浆泵与压浆管之间采用能承受2倍以上最大压浆力的加筋软

5、管，其长度不超过50cm，输浆软管与压浆管之间设置泄压阀。（2)浆液的制备采用与灌注桩水泥同强度等级的普通硅酸盐水泥与清水拌制成水泥浆，水灰比根据压浆情况适时调整，一般水灰比为0.6。后压浆正式压浆作业前，应进行试压浆，对浆液水灰比、压浆压力、压浆量等工艺参数调整优化，最终确定工艺参数。刚开始拌制水泥浆液时，水灰比应适中，以便根据压浆情况上下调整水灰比。施工中，工程具体做法为:通过试压浆搅拌水泥浆液时确定各种水灰比浆液容量，在搅拌器中找出各水灰比浆液的高度刻度，并在搅拌筒的外侧壁标示出相应的刻度。配制水泥浆液时先在搅拌机内加一定量的水，然后边搅拌

6、边加入定量水泥，根据水灰比再补加水，水泥浆搅拌好后达到对应刻度，搅拌时间不少于2min，浆液用3×3mm的滤网进行过滤，浆液采用纯水泥浆。水泥浆搅拌好后，过滤后放入贮浆筒，水泥在储浆筒内也保证不断搅拌。（3)开塞灌注桩后注浆施工中，采用桩底不填碎石方案，开塞时间提前的措施。开塞在混凝土浇筑3～14天之内进行，开塞后及时采用高压清水冲洗注浆管道，疏通压浆通道，直至溢出清水，然后用堵头重新封闭压浆管。（4)后压浆的施工时间压浆工作在桩身混凝土强度达到设计强度的75%后进行，成桩7天桩基声波检测后开始注浆。先侧注浆，后桩底注浆，桩侧注浆顺序为先上后下，

7、先外围后中间，桩侧注浆和桩底注浆时间间隔3-6小时。桩底压浆时，同一根桩中的全部压浆管宜同时均匀压水水泥浆，并应随时监测桩顶的位移和桩周土层的变化情况。在压浆10m范围内不得进行其他钻孔桩的施工。（5）压浆管埋设①桩端注浆：桩端注浆时选用声测管作为注浆管，绑扎在钢筋笼内侧，随钢筋笼下入孔底。声测管布置三根呈等边三角形，声测管为φ57mm，管壁厚度3.0mm的钢管，顶端高出地面50cm并用堵头封严，防止泥浆进入。选两根声测管作为注浆管，下部分别用三通和单向阀连接一根φ25cm带钢丝的柔性高压塑料管作为注浆喷头管。注浆喷头管绕桩身环形布置并间隔10c

8、m贯穿钻φ66mm孔于管壁上，最后在外面（包裹一层透明胶布）包裹一层橡皮带密封。两根中一根作为备用管，注浆管注浆失败时使用。桩底后压浆采