冷链--拣货--作业流程

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1、名称低温拣货作业流程编号：DW-ZY-0011目的：规范电子标签拣货作业流程，确保拣货出库准确、适时。2范围：本办法适用于可的供应链管理中心低温电子标签拣货作业。3名词解释：3.1扫箱：拣货人员将有条形码箱子用扫描设备输入电子标签系统以确认该门店所用周转箱编号。3.2五码电子标签:用于显示一组货架（区段36组）内商品名或品号，（38只）其他控制功能。3.3三码电子标签:用于显示本要货单位数量和确认已拣选(576只)3.4批次警示灯:用于完成一个批次或温层拣货作业完成后的警示(36只)3.5扫码枪:用于扫描周转箱进电子标签系统与

2、要货单位对应(38只)3.6满箱:当一个要货单位的周转箱不能再继续容纳商品时称之为满箱，需要执行换箱动作。（对应于五码控制电子标签或三码电子标签）3.7播种式拣货:一个储位作为一个要货单位(门店),拣选商品放入储位.4职责：4.1拣选员：负责商品拣选、换箱、理货作业。5作业内容：5.1拣货作业人员按规定上班时间至各自所属责任区段就位准备作业。5.2贴可视门店标签在责任区段内每一储位放置周转箱并区分颜色,核对三码电子标签显示门店代码与可视标签一致,周转箱标签向外.责任区段内首次播箱完成后按五码电子标签确认.5.3用扫描设备扫描周

3、转箱条码和储位编号对应.5.4按三码电子标签控制按钮确认首次播箱完成.5.5扫描商品条码后，由五码电子标签LCD显示屏显示品号和数量(箱+包)并按钮确认5.6本商品上传至流利架到达本责任区段.5.6本区段各要货单位的三码电子标签灯亮,并显示要货数量.5.7核对到达本责任区段的商品信息是商品条码后三位是否与五码电子标签所显示的商品条码后三位相一致,如不一致参见异常事件处理流程,一致则进入下一步.5.8按要货单位上的三码电子标签显示数量至本段输送线拣取对应的商品.5.9将拣取商品对应放入该三码电子标签所在储位周转箱内.5.10将周

4、转箱内商品平放整齐不能挤压.5.11用左手拇指轻按该储位三码电子标签按钮至灭.5.12检查判断该周转箱是否已满,满的界限为在低于周转箱高度2CM的情况下.5.13若未满继续该商品本区段下一要货商品作业.生效日期页次1/4页序表号：BD-ZW-002-1A标准文件用纸名称低温拣货作业流程编号：DW-ZY-0015.14若已满则整理好该周转箱并轻推入该储位滑道.5.15到空箱置放区拿取同一颜色空周转箱,标签向外放入该需换箱储位.5.16扫描周转箱条形码和储位编号对应.5.17换箱位上的三码电子标签灯闪烁三下确认换箱工作完成.5.1

5、8继续该商品本区段下一要货商品拣选作业.5.19确认该商品本区段所有要货单位均已拣选完毕.(电子标签灯全灭).5.20将输送线上已完成本段拣选的剩余商品沿输送线推入下一责任区段.5.21另一商品进入本责任区段.循环上述流程至本批次结束作业.6注意事项:7附件:7.1附件一：拣货作业流程图(电子标签拣货)8相关表单与制度:生效日期页次2/4页序表号：BD-ZW-006-1A标准文件用纸可的供应链管理中心名称低温拣货作业流程编号：DW-ZY-001附件一：拣货流程图(电子标签拣选)承办单位流程图相关表单流利架拣选员流利架拣选员拣货

6、人员就位准备作业责任区段储位放置周转箱扫描周转箱条码与门店对应按播箱控制按钮确认播箱A1YES一个品项到达本责任区段本区段要货电子标签灯亮核对商品与电子标签显示品名是否一致NO用左手拇指将本储位电子标签按灭检查周转箱内商品整齐且无挤压将拣取商品平放入标筌所在储位周转箱按电子标签显示数量拣取商品要货电子标签灯亮并显示数量A2参见《异常处理作业流程图检查该周转箱是否已满转下页生效日期页次3/4页序表号：BD-ZW-006-1A标准文件用纸可的供应链管理中心名称低温拣货作业流程编号：DW-ZY-001附件一：拣货流程图(电子标签拣选

7、)承办单位流程图相关表单流利架拣选员至周转箱暂存区拿取空周转箱扫描周转箱条码及货位码将空周转箱标签向外放入换箱储位按本储位对应之满箱键接上页将已满周转箱推入储位滑道理本区段下一要货单位循环上述流程该商品本区段所有要货单位均拣选结束NOA1YES另一商品进入本责任区A2结束将该商品推入下一责任区段生效日期页次4/4页序表号：BD-ZW-006-1A标准文件用纸