电镀企业存在的事故隐患及安全对策

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1、维普资讯http://www.cqvip.com工作研讨《化工安全与环境》2008年第18期·总第930期·电镀企业存在的事故隐患及安全对策林观炎李伟章峰浙江省安全生产科学研究所近年来，全国安全生产状况呈现总体稳定、趋于好转的性酸雾及废水，对人体的呼吸道及皮肤有强烈的刺激作用。发展态势，但事故总量仍然偏大，重特大事故时有发生，安铬化合物能引起皮肤溃疡、贫血、肾炎及神经炎等多种疾病，全生产形势依然严峻。国务院办公厅于2008年2月l6日下发并有致癌危害。了《关于进一步开展安全生产隐患排查治理工作的通知》(国2．工艺设备危险性办发明电[2008]15

2、号)，要求各地区、各行业领域全面排查电镀设备包括常用的镀前处理设备、镀槽设备、干燥设治理事故隐患。深入落实2008年安全生产“隐患治理年”各备、过滤设备、废水废气处理设备及其他辅助设备，主要设项工作，促进安全生产状况持续稳定好转。备如整流器、电镀槽、除油槽、清洗槽、超声波清洗机、喷电镀产业在整个制造业中具有重要的作用，是一个不可砂机、磨光机、抛光机、过滤机、风机、烘箱、发电机等。或缺的基础性配套产业。电镀行业中大多数企业为中小型企电镀车间内潮湿，设备易腐蚀，电镀车间内电气设备、业，多为手工作坊式的加工业，普遍存在技术落后、自动化线路布置较多，如果

3、设备未采取接地接零保护或失效、电线程度低、安全条件差、环境污染严重、能耗高、管理水平低、尚未穿管保护、开关无保护措施，或电气设备受腐蚀造成绝安全意识淡薄等特点。缘性能下降，或违章作业、防护设施缺陷、操作失误等，易电镀企业涉及使用大量危险化学品，大多还使用剧毒品导致触电事故发生。另外，电气线路短路也可能造成火灾事氰化物，电镀车间内湿度大、腐蚀性强，涉及的电气设备多，故，如2008年1月2日杭州下沙某一电子公司电镀车间发生主要存在着中毒、触电、化学灼伤、火灾爆炸等危险性，生火灾事故，l6条生产线基本都被烧毁。产安全、环境污染事故时有发生。为此，针对电

4、镀企业开展由于电镀设备布置和工艺设施不合理，转动设备若缺乏隐患排查治理，为预防和杜绝事故发生具有重要意义。防护设施、场地狭小等，均有可能发生机械伤害。3．其他危害性一、电镀企业危害性分析在电镀企业内长期接触有毒有害物质，作业人员若未采电镀是利用电极反应，在镀件表面上形成镀覆层。当具取有效的防护措施，可能引起职业病。根据GBZ2．1—2007有导电表面的制件与电解质溶液接触，并作为阴极，在其表《工作场所有害因素职业接触限值第一部分：化学有害因面上形成与基体牢固结合的镀覆层的过程称为电镀。素》，工作场所氰化物(按CN计)最高容许浓度为1mg／rl'l

5、；由于历史、产业结构、缺乏规划、监管不严、缺乏标准盐酸最高容许浓度为7．5mg／m；铬酸盐(按cr计)时间加规范等原因，电镀行业存在“低、小、散、乱”现象。大多权平均容许浓度为0．05mg／113；硫酸时间加权平均容许浓度电镀企业未经正规设计，厂房设备布局不合理，工作场所环为1n3g／m，短时间接触容许浓度为2mF／m。境、职业卫生条件差，在生产安全方面存在不少问题，成为另外，五金件在打磨、机械抛光、喷砂处理等过程都会电镀业可持续发展的障碍之一。产生大量含有硅、铬、铁、铜等的粉尘，给作业人员造成粉1．物质的危险性尘危害；还可能存在超声波清洗、压缩

6、空气吹干等过程的噪电镀企业使用的危险化学品中，涉及毒害品(包括剧毒声危害。品)、腐蚀品、易燃液体等，毒害品如氰化钠、氰化钾、硫酸二、电镀企业存在的事故隐患及安全对策铜等，腐蚀品如硫酸、盐酸、硝酸、铬酸、液碱等，易燃液体主要指部分电镀企业用于除油的有机溶剂(如丙酮、苯类(I)生产工艺和设备落后。根据《产业结构调整指导目等)、喷涂镀件的油漆和发电用的柴油。录(2005年本)》(国家发改委令第40号)，含氰电镀工艺氰化钠、氰化钾等剧毒品具有极度毒性危害，如氰化钠(电镀金、银、铜基合金及预镀铜打底工艺，暂缓淘汰)、含遇酸会产生剧毒、易燃的氰化氢气体，在潮

7、湿空气或二氧化氰沉锌工艺列入淘汰类工艺。碳中缓慢发出微量氰化氢气体。氰化物能抑制呼吸酶，造成近期内由无氰电镀全面代替含氰电镀还存在不少困难，细胞内窒息，吸入、口服或经皮吸收均可引起急性中毒。口但对技术落后、污染严重的生产工艺(如无镀铜打底电镀工服50～100mg氰化钠即可引起猝死。另外，一旦剧毒品管理艺、含氰沉锌工艺、高浓度六价铬钝化工艺等)和设备应实疏忽造成失窃，用于犯罪行为，将对社会公共安全造成严重行强制淘汰，电镀企业应积极采用低氰、无氰、无铬、代铬、威胁。代镍、微生物降解除油、耗能低等电镀新工艺、新技术。丙酮、苯类、油漆、柴油等易燃液体蒸气

8、与空气可形成(2)电镀厂房间距太近。有些电镀园区内企业之间、企爆炸性混合物，遇一定能量的点火源会发生火灾爆炸事故。业内部车间间距太近，不