葫芦类起重机自检记录

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1、葫芦类起重机施工自检报告施工单位施工日期工程性质新安装大修改造移装自检日期检验结论本工程按《起重机械安全规程》GB6067、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278等相关标准规范和工程合同进行施工，自检合格。自检人员签名：施工负责人签名：自检人员证号：（施工单位章）年月日使用单位及葫芦类起重机基本信息使用单位组织机构代码使用单位地址设备使用地点单位内部编号使用证编号设备代码安全管理人员联系电话设备品种制造单位制造许可证编号规格型号制造日期出厂编号安装单位工作级别轨道长度m额定起重量Kg起升高度m起升速度m/s葫芦类起重机检验记录序号项目编号检验内容与要求检验结果1B1技术文件审查（不适

2、用于首检）上次检验报告；使用记录（日常使用状况记录；日常维护保养记录；自检记录；运行故障和事故记录）；存档保管。2存在雷击可能，使用单位应当提供避雷系统的有效证明。3B6主要零部件检查B6.1总要求（磨损、变形、缺损）a)吊具：吊钩（具）未出现裂纹、危险断面磨损量不超过10％、开口度不超过10％、危险断面或吊钩颈部无塑性变形、扭转变形不超过10º；板钩衬套磨损不超过50％；板钩心轴磨损不超过5％；片式吊钩无表面裂纹、每一钩片侧向变形的弯曲半径不小于板厚的10倍、危险断面的总磨损量不超过5％。b)钢丝绳：无扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象；钢丝绳径局部严重减小；外部磨损减小量不大

3、于7%；断丝数未超过规定数值。c)滑轮：钢丝绳防脱槽装置；滑轮槽光洁平滑，无损伤钢丝绳的缺陷；滑轮无裂纹、轮槽磨损不超过3mm、轮槽底部直径减少量不超过50%、轮槽壁厚磨损不超过20％或存在其他损害钢丝绳的缺陷（缺损）。d)开式齿轮：啮合平稳，无裂纹、断齿和过度磨损。e)车轮：无表面裂纹、缺损；轮缘厚度磨损不超过50％、轮缘厚度弯曲变形不超过20％、踏面厚度磨损不超过15％。f)卷筒：无表面裂纹、缺损或筒壁厚磨损不超过20％。g)环链：无裂纹、无明显变形、无严重锈（腐）蚀、粘有不能去除的附着物等情况、直径磨损不超过10％。4B6.2吊具⑴固定使用的吊具悬挂牢固、可靠。5⑵吊钩应设置有效防脱钩装

4、置（司索人员无法靠近吊钩的除外）。6⑶吊钩不得补焊口，铸造起重机钩口防磨保护鞍座完整口。7⑷防爆级别为ⅡＣ级的起重机，吊钩采取能防止吊钩因撞击或摩擦而产生危险火花的措施。8B6.3钢丝绳B6.3.1钢丝绳配置⑴卷筒和滑轮与钢丝绳匹配。9⑵吊运炽热或熔融金属的应采用耐高温的重要用途钢丝绳；生产许可证。10⑶防爆起重机防脱槽装置应采用无火花材料。11B6.3.2钢丝绳固定⑴绳端固定牢固、可靠，压板数不少于2个（电动葫芦不少于3个）；安全圈不少于2圈；12⑵卷筒上的绳端固定装置具有防松或自紧性能。13⑶采用金属压制固定钢丝绳接头时，接头无裂纹。14⑷采用楔块固定钢丝绳时，楔套无裂纹、楔块无松动。15

5、⑸采用绳卡固定钢丝绳时，绳卡安装正确（绳卡压板应当在钢丝绳长头一边，绳卡间距不应当小于钢丝绳直径的6倍），绳卡数量满足标准要求。16B6主要零部件检查B6.3.2钢丝绳固定B6.3.3用于特殊场合的钢丝绳报废（1）吊运炽热、熔融金属或危险品的起重机钢丝绳的断丝数未超过规定数值的一半（包括钢丝绳表面腐蚀进行的折减）。17（2）防爆起重机钢丝绳无断丝现象。18B6.4铸造（含吊运熔融物料和炽热固态金属）起重机不得使用铸铁滑轮。19B6.5导绳器排绳有效，无卡阻。20B7电气与控制系统检查B7.1电气设备与控制功能⑴电气设备与控制功能有效。21(2)防爆型、绝缘型、吊运熔融金属的起重机选用的电气设备

6、及其元器件与工作环境相适应，有防护措施。防爆起重机：电气设备防爆检验合格证；防爆标志；电缆中间不允许有接头；电气元件不得有裸露部分。绝缘起重机：电气设备及元器件应当与工作环境的绝缘等级相适应，并有防护措施。吊运熔融金属的起重机：电气设备及其元器件应与高温工作环境相适应，并有防护措施；应采用冶金起重专用电动机，当环境温度超过40℃，主起升机构应选用H级绝缘的电动机；若以电动葫芦作为起升机构，Gn应≤10t，且应采用具有高温隔热保护功能的电动葫芦口，其工作级别不低于M6(2007年7月23日前为不低于M5)。22B7电气与控制系统检查B7.2电气线路对地绝缘电阻(1)额定电压不大于500V时，不低

7、于1.0MΩ。MΩ23(2)绝缘起重机均不低于1.0MΩ；防爆起重机均不低于1.5MΩ；MΩ24B7.3起重机械接地B7.3.1电气设备接地⑴当采用整体金属结构做接地干线时，如果金属结构的连接有非焊接处，应采取另设接地干线或者跨接线进行处理(大车轨道不能代替接地线)。25⑵所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及其金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等均与金属结构间有可靠的接地连接26B7