端子压着标准及检验规范(全)

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1、文件编号2011111101版本版次A.0标题端子压着检验规范发行日期2011-11-11页码Page4of41.目的:为确保本公司于生产过程中,端子压着能符合品质需求而制订此规范.2.范围:此规范适用于各类端子压着检验.3.权责:3.1制造部：依此规范进行生产.3.2品质部：负责依此规范进行检验.4.内容:端子部位名称：1．端子配合区2．弹片3．芯线观察窗口4．芯线压着部(IS)5．喇叭口6．绝缘皮观察窗口7．绝缘皮压着部(WS)8．料带9．料带F拉力强度4.1端子压着部位名称：C：压着高度（CrimpHeight）4

2、.2各部位压着规范标准：1.端子配合区----------沒有压伤、损伤、扭曲、变形2.弹片----------------沒有变形3.芯线观察窗口--------必須能看到电线的芯线，芯线露出范围为0.2-1.0mm4.芯线压着部----------必須完全闭合并包含所有芯线，不可看到绝缘外皮5.喇叭口--------------後喇叭口必須可見，最佳尺寸范围为0.1-0.4mm6.绝缘皮观察窗口------必須同時能看到芯線和绝缘外皮7.绝缘皮压着部--------必須铆合紧密，电线不可有移动之情形8.料帶-----

3、-----------前端料带尺寸范围为0-0.3mm,后端尺寸范围为0-0.5mm4.3端子各部位压着确认：4.3.1喇叭口位置确认○  良好△  可接受×  不可接受前后均有喇叭口后方有喇叭口、前方无喇叭口后方无喇叭口，易压伤芯线文件编号2011111101版本版次A.0标题端子压着检验规范发行日期2011-11-11页码Page4of44.3.2料带切断位置确认（参考）4.3.3电线位置确认○ 良好△ 可接受△ 可接受×  不可接受×  不可接受×  不可接受绝缘皮压着过短，此种不良现象将造成端子拉力不足,易脱落。

4、绝缘皮压着过长，将造成铜丝易断落或接触不良，出现开路或瞬间开路。芯线压着过短，此种现象易造成端子拉力不足，易脱落×  不可接受×  不可接受×  不可接受导体压着过长，此现象将造成端子不易与HOUSING实配，影响装配。芯线压着过短，此种现象易造成端子拉力不足，易脱落芯线飞丝,可能造成拉力不足，且存在与相邻芯线短路的隐患4.4端子芯线压着高度（CH）和绝缘皮压着高度(IH)测量方式文件编号2011111101版本版次A.0标题端子压着检验规范发行日期2011-11-11页码Page4of44.5压着模具确认4.5.1压着

5、模具部件磨损、变形、损伤时的交换标准4.5.2压着机、压着模具调整不良及磨损时，端子容易发生的变形及判断标准△ 可接受△ 可接受翘曲歪曲扭曲文件编号2011111101版本版次A.0标题端子压着检验规范发行日期2011-11-11页码Page4of44.6端子外模绝缘外被压着检验方式:4.6.1绝缘外被压着后需将导线做上下90度弯曲三次,检查绝缘被覆是否有损伤或滑出,若有表面损伤或滑出,则压着高度须重新调整,如附图:4.7端子内模导体拉力测试及检验方式,如附图:4.7.1测试长度以150mm左右为标准4.7.2脱去外被2

6、0mm左右4.7.3以拉力计拉引测试,直到导体与端子分离,记下此时拉力计上指针之刻度即为端子拉力4.7.4若端子为有外皮包裹的,测量端子拉力时先去除外皮后再测量4.7.5拉力测试后应检验端子拉出后的状况,若导体芯线全部断在端子内模内为端子压着高度过低,则必须重新将端子内模高度调高;若导体芯线无一股芯线留在内模中,则必须重新将端子内模高度调低,(除铆压双并线端子外)4.7.6双并线合铆压在一端子时,端子内模时不得有芯线导体外露.双并线之拉力在拉力规格范围内即可,不要求符合4.7.5条.4.8端子外观检验标准：4.8.1端子

7、的功能端不可有开口、变形、扭曲等不良且应必须保证电气功能及实配OK。4.8.2端子镀层部分不可有刮伤、露黄、氧化发黑等不良。核准:审核：制作:4.9工程图面中有规定客户特殊要求时,须依工程图面为准。