皮带防撕裂技术

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1、皮带防撕裂技术应用一、SLCCD系列皮带防撕裂红外成像监控系统主要采用高精度红外线传感器，准确判断皮带裂缝的长度及宽度，也可监控皮带表面的异常情况。系统由CCD高精度红外线传感器、电源、程序控制器、总控制系统、声光报警器、液晶显示、防爆外壳及自动清洗装置等部分组成。系统上电后自动检测皮带机运行的速度，进入检测状态。当皮带被异物穿透导致皮带出现撕裂裂缝、重叠、漏煤、带宽变窄及异常跑偏时，检测装置能够在最快的时间内输出跳闸信号，停止皮带机的运行并发出声光报警信号，提示用户采取措施；该系统通过485接口将实时状态传输给上位机，也可以采用无线通

2、信模块实现远程视频监控与控制，供操作室人员跟踪生产运行动态。红外传感器具有宽广的测量区域±120度，长测量距离1200mm和高分辨率500um；能发射波长400um以下的红外线，并同时接收经被测量物体表面反射的红外信号，以此来判断有无裂缝和裂缝的宽度，长度。当皮带撕裂长度达到1m以上时，系统立即切断电机电源，使皮带机停机。同时在皮带沿线用声光报警器报警，在地面监控站显示撕裂曲线（裂缝宽度，长度）发出报警信号。通过光纤将信号传至地面监控站，显示撕裂曲线，显示事件发生的时间，显示裂缝状态（宽度、深度、长度）。配有和矿井安全监控系统组网的RS

3、—232C接口或者无线以太网，可以作为矿井安全监控系统的子系统。安装于上托辊的下方，距皮带被测面一米左右，尽量安装在中心线上。本传感器有带有四个按装孔的底座。优点：测量精度高，不会出现误动作。预留通讯接口，可方便设备联动。缺点：价格昂贵，一套成本近十万元。如果测点较多会大大增加成本。一、超声波检测器超声波检测器是利用超声波转换原理预防输送带纵向撕裂检测器。在输送带容易发生纵向撕裂的位置（给料槽下面的缓冲托辊之间）装设传送超声波的波导管。当输送带处于正常状态下。超声波送波、受波正常，发出正常信号。一旦输送带发生纵向撕裂，波导管因弯曲而损坏

4、。送波和受波成为不同状态，即发出纵向撕裂的信号，驱动电机停止转动，防止胶带撕裂事故扩大。1给料漏斗2检测部分3处理及报警盘该装置由超声波的检测和传递两部分组成。超声波的信号由安装在输送带下面的波导管产生超声波振荡，通过检波器检波后发出。这种装置的特点是胶带本身不需任何加工，也不损伤胶带。优点：结构简单，维修方便。检测器为密闭的装置、耐水、耐尘、寿命长。无论有无负载荷均可进行测定。缺点：振动冲击的情况下，检测器容易发生误动作。二、X光透视检测器X光透视检测器X射线穿透材料时，材料如有局部性异常存在，则透过该部位射线强度的衰减将出现与周围正

5、则透过该部位射线强度的衰减将常部位相异的值。这种检测装置通过在胶带内织入横向的金属片或金属网，一旦纵向或者横向撕裂，这些金属片断裂，X光透视仪就会及时发出报警信号或使输送机停机。优点：测量精度较高，不会发生误动作。缺点：结构复杂，胶带内衬入金属网增加了皮带成本。四、钢丝绳式检测装置主要为钢丝滑轮的组合结构，钢丝的一边为固定端，经三个定滑轮，使钢丝与皮带底部的形状相仿，钢丝距离皮带底部10-20mm。钢丝的另一端连接配重铁，配重置于槽钢槽内。配重将钢丝拉紧，配重与钢丝之间由硬铜线制成的小钩连接。正对配重，安装接近开关，位置稍靠下，但保证接

6、近开关可检测到配重。处于皮带底部的两钢丝改向支架可以向皮带运行方向倒伏，在普通情况下，支架被拉簧保持在与地面垂直的方向。当皮带出现破损时，破损处支出的皮带钢丝.橡胶等高速刮动此装置的细钢丝绳，或者撞击钢丝改向支架的头部，使钢丝滑动，拉动配重向上运动，导致接近开关产生报警信号。另外，当装置的钢丝受力过大时，铜制小钩发生形变，导致配重脱落，亦可使接近开关产生信号，同时保护检测装置钢结构不发生变形损坏。优点：结构简单，维修方便。缺点：需经常维护，一旦维护不到位，检测器容易发生误动作。五、漏矿检测装置安装在漏斗落料点正下方和导料槽出口处，当皮带

7、发生穿透式撕裂并且中间出现较长缝隙时，会导致漏矿，这些矿洒或落到斜板滑落至漏斗，或直接下落到漏斗中。当洒落在漏斗里的矿重量大于漏斗底部挡板配重时，翻板会产生翻转，这样接近开关检测片就会随挡板一块向上移动，接近开关检测不到检测片就会输出信号，停止皮带运转。优点：结构简单，维修方便，成本低，检测器不易发生误动作。缺点：需经常清理漏斗。六、横杆式尾滚筒检测装置横杆式尾滚筒检测装置主要为刚性横杆和不可复位支撑装置。检测开关组成，刚性横杆与滚筒径向水平安装，两端支撑装置为跌落式结构，刚性横杆距离皮带1-2公分。当皮带机回程带面上有较大杂物或者因皮

8、带撕裂而产生积矿时，尾部滚筒直径会瞬间增大，从而碰落横杆，安装横杆端部的检测开关检测到横杆跌落，发出停机信号，皮带停止，避免出现更大范围的皮带损伤。优点：结构简单，维修方便，成本低，检测器不易发生误动作。缺