有效解决75吨循环流化床锅炉床温偏低

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1、2008年QC成果材料有效解决75吨循环流化床锅炉床温偏低一、设备简介-9-电厂75t/h循环流化床锅炉于06年开始建造，07年12月份投入使用，系由东方锅炉工业锅炉集团有限公司生产的DGG75/3.82-2型锅炉，锅炉为单锅筒自然循环，高温“气-------固”旋风分离，钢制构架，露天布置。锅炉主要工作参数：额定蒸发量：75t/h额定蒸汽温度：450℃额定蒸汽压力：3.82MPa给水温度：150℃二、选题理由选题理由针对本炉特点：4#炉是新上的75吨循环流化床锅炉，稳定运行难度较大针对生产要求：使75吨循环流化床锅炉能够安全、稳定、经济运行课题名称有效解决75吨循

2、环流化床锅炉床温偏低三、现状调查07年9月19日4＃炉点火试运行以来，床温长期维持在820℃－850℃之间，而4＃炉的设计床温在850℃－950℃之间，炉内温度场偏低而导致燃烧不稳定,-9-甚至熄火；并且在这中工况下燃烧，氮氧化物含量高，当控制床温850～900℃时，N2O排放仅有～30ppm，影响已经相当小；低床温下燃烧，也造成烟气温度偏低；虽然经过增加给煤量、降低一次风量等的方法来调整床温，但效果不明显。造成影响：1、锅炉负荷带不上去；2、影响锅炉的稳定运行；3、排渣量大，增加了运行人员的劳动强度；4、NOx和N2O的排放量增加。四、设定目标控制适当的循环灰量床

3、温保持在820℃－850℃之间-9-锅炉能够安全、稳定、经济运行五、分析原因停留在炉内的灰量较大进入尾部烟道的灰量少为了找出原因所在，小组成员集思广益，对上述主要问题采用树图进行原因分析：旋风分离器松动风管配置不当五层松动风属集中控制松动风量大导致回灰量大，而灰的吸热、散热快放渣量大料层含灰量大床温偏低灰渣颜色发黑燃烧不完全司炉欠缺经验，调整不到位4＃炉是新增的循环流化床锅炉运行人员对新设备的驾驭能力不足六、确定主要原因07年10月15日，本小组召开QC小组会，进行要因确认。-9-要因确认表序号因素名称确定方法确认情况是否要因参加人员1旋风分离器松动风配置不当讨论分

4、析将分离器上三层、下两层松动风分别由俩个阀门单独控制。调整松动风量控制分离器内的灰量，从而能增加尾部烟道的灰量是全体成员2料层中含灰量大现场调查加强2＃后床的排渣否全体成员3炉内灰量较大现场调查松动风量偏大且无法做调整，以至分离器内负压较大使回灰量增多，而灰的吸热、散热都较快，造成床温偏低，放渣量大是全体成员4操作人员对新设备的驾驭能力欠缺调查分析4＃炉属首次新建的循环流化床锅炉，操作人员对其燃烧特性不熟悉，缺乏驾驭新设备的能力是全体成员5燃烧不完全现场调查灰渣颜色发黑，说明参与燃烧的空气量不足，采用提高一次风量来增加炉内燃烧空气量否全体成员通过对以上末端影响因素进

5、行现场验证、逐条分析、逐条论证，最后小组确认要因有3条：-9-1、旋风分离器的松动风配置不当；2、停留在炉内的灰量非常大；3、操作人员对新设备的驾驭能力欠缺；七、制定对策针对确定的原因，我们遵循5W1H的原则，小组成员出谋划策，并广泛征求管理人员和工人意见，指导了相应的对策措施：对策表序号要因对策措施责任人1-9-旋风分离器松动风配置不当调整及改造设备，以达调整要求1、暂时关小两圈松动风，以减少松动风量；2、利用停炉期间，将上三层与下两层松动风管分开控制；2炉内的灰量非常大利用各种办法，减少料层中含灰量1、关小松动风，减少回灰量；2、加强对2＃后床的排渣，减少料层中

6、的含灰量；3、提高一次风电流，由39A提高到42A，以提高一次风量及提高床压，减少底部料层的含灰量；3操作人员对新设备的驾驭能力欠缺加强对操作人员的培训工作1、利用班后，组织人员针对循环流化床锅炉特性进行系统学习；2、对关键部分进行理论实际的现场融会；3、抽调车间技术较为全面的员工充实到4＃炉调整队伍中；4、聘请具有循环流化床锅炉丰富运行经验的外单位力量对4＃炉操作人员进行培训及现场指导。八、按对策实施实施一Ø调整及改造设备，以达调整要求1、关小松动风门，以减少松动风量，由武润海负责根据现场实际情况对松动风门开度进行调整；2、由王晓峰负责在停炉期间，将上三层与下两层

7、松动风管分开控制，并保证良好的可操作性；Ø利用各种办法，减少料层中的含灰量1、由武润海负责对松动风进行关心操作，以减少回灰量；2、由武润海、李冀、任金飞、雒晓峰负责监督运行人员加强对2＃后床的排渣，减少料层中的含灰量；3、由陈强负责对一次风电流进行适当调整，以提高一次风量及提高床压，减少底部料层的含灰量；实施二-9-Ø加强对操作人员的培训工作1、利用班后，由陈强组织人员针对循环流化床锅炉特性进行系统学习；2、由陈强组织人员对关键部分进行理论实际的现场融会；3、由丁建军负责抽调车间技术较为全面的员工充实到4＃炉调整队伍中；4、由丁建军负责聘请辰光电厂技术人员对4＃