降低300mw循环流化床锅炉床温分析

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1、降低300MW循环流化床锅炉床温分析　　摘要：云浮C厂两台机组是上海锅炉厂生产的SG-1036/17.5-M4506，亚临界参数、带再热、单汽包自然循环、岛式布置、全钢架支吊结合的循环流化床锅炉。与300MW等级汽轮发电机组相匹配。锅炉主要由单炉膛、3个高温绝热旋风分离器、前墙8点给煤，同时配备床上、床下燃烧器。自投产以来，锅炉运行基本正常，但由于经验不足，设计缺陷以及技术不成熟，锅炉长期保持高床温、大风量运行，由此引发不少问题：文章从300MW循环流化床锅炉床温高实际状况寻找原因，从运行控制到燃料控制，通过技术改造解决问题。从而为同类型300MW循环流化床锅炉的

2、安全运行、环保达标排放控制提供参考和积累经验。　　关键词：300MW循环流化床；床温；控制措施　　引言　　循环流化床锅炉近年得到国内的认可，在经济性上燃料适应性广、燃烧效率高和负荷调节范围大等优势。在环保清洁方面具有NOx排放低、可实现燃烧过程中直接脱硫等对控制污染有重要意义。云浮C厂两台机组均为上海锅炉厂具有自主知识产权的300MW循环流化床机组；自投产以来，锅炉运行基本正常，但由于经验不足，设计缺陷以及技术不成熟，锅炉长期保持高床温、大风量运行，由此引发不少问题：本文从300MW循环流化床锅炉床温高实际状况寻找原因，从运行控制到燃料试验，通过技术改造解决问题。

3、从而为同类型300MW循环流化床锅炉的安全运行、环保达标排放控制提供参考和积累经验。　　1床温高的问题　　1.1控制300MW循环流化床锅炉床温的意义　　床温是指循环流化床锅炉密相区的床层温度，分为上层床温和下层床温。它是反映炉内燃烧状态的重要参数，床温的控制直接影响锅炉的燃烧稳定和燃料的结焦性以及脱硝、脱硫效率（炉内脱硫方式时）。　　1.2300MW循环流化床锅炉床温高产生的问题　　云浮C厂两台机组均为上海锅炉厂具有自主知识产权的300MW循环流化床机组；分别于2010年7月和8月投入商业运行。锅炉运行基本正常，但由于经验不足，设计缺陷以及技术不成熟，锅炉长期保

4、持高床温、大风量运行，由此引发不少问题：　　（1）床温高、风机出力大，能耗大。当机组负荷N≥250MW时，平均床温都保存在≥930℃一次风量基本都保持≥410KNm3/h、两侧风机电流基本保持在230-250A。二次风量基本都保持≥300KNm3/h、两侧风机电流基本保持在110-125A。这反应出机组运行中为保证床层流化及控制床温，风机出力均保持较高，导致高电耗。　　（2）床温高且不平均，部分单点高，难以判断炉内真实燃烧状况。造成配风混乱。　　（3）一次风量大，风速高，摩擦系数增大。容易造成四管泄漏。　　（4）风量过大，排烟温度高，锅炉热损失大。　　（5）NOx

5、排放量超标。据设计循环流化床锅炉床温控制在850-900之间NOx的生成最少。在床温普遍≥930℃的情况下。由于在设计初期的国家NOx排放指标没有那么严格（400mg/Nm3），所以没有配套脱硝装置，导致NOx排放经常超标（排放指标200mg/Nm3）。通过不定期的采样，同整个数据记录的对比，平均每天NOx排放超标平均时间达18小时。　　2控制措施和效果　　通过分析，总结云浮C厂300MW循环流化床锅炉床温过高主要有以下三点原因：　　（1）循环物料少，流化风配风不合理。　　（2）床层床料粒径配比不合理。通过不定期抽样发现床料粒　　径≥8mm的占据30-48%，且不

6、均匀，粒度过粗过多。　　（3）风帽设计不合理。布风会产生盲区，加剧风帽磨损，造成流化不均。　　通过技术控制和设备改造，我们采取下面四个措施，得到比较明显效果。　　（1）控制返料器风量配比，合理分配回料阀松动风和返料风配风。并制作典型工况操作卡指导操作。　　原回料阀松动风和返料风配风比例不合理，通过优化调整后，松动风调整门开度规定为30%，返料风调整门开度规定为95%以上，以保证回料阀立管差压建立和循环料的返料正常。在稀相区差压不大于1.5KPa的情况下，松动风门不作运行调整。　　（2）从控制床层颗粒度入手，在原本设计上没有设置炉内脱硫系统，所以通过掺烧常规炉渣来改

7、善床料的均匀性。同时在配煤中加入高灰分的烟煤，蓄高床压后进行排渣，是床料的大颗粒可以通过冷渣系统排出，一达到床层颗粒置换和控制的效果。降低的风量，减少了风机损耗，也降低风帽和炉管的磨损。　　（3）对风帽（大直径钟罩改进型风帽）进行技改，改变风帽开孔数和开孔方向。达到减少布风盲区。减少风帽的磨损，降低因为风帽磨损造成风室漏渣，流化不均。还进一步降低一次风量，减少风机电耗。　　（4）通过试验调整入炉煤颗粒度配比，在源头把关。这是我们主要采取的措施：通过缩小部分二级破碎机锤头间隙和筛网网眼尺寸，减小大颗粒比例和加强采样监测，从源头上控制入炉煤颗粒度分布，控制1-6mm份

8、额最大85