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时间:2019-06-18
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1、小孔冲裁弯曲多工位级进模具设计摘要:顺送模具是模具设计中最重要,也是最难的一种模具,其设计繁琐而且复杂,而且质量也很难保障。通过对顺送模具结构的研究,本文对顺送模具的设计过提出了一种新的设计理念,简化了顺送模具的设计过程,提高了设计质量。 关键词:顺送模具;模具组件;浮动型芯 如图1所示为零件图,材料:MATERIAL:EGC-QS20/20,厚度为T=0.8,经分析所使用的冲床为PUNCHINGMACHINE:110T。图1零件图该零件所涉及到的工序较多,而且精度的要求又很高,若采用常用的单工序模或复合膜,很难达到要求,故适合采用顺送模设计,根据零件本身的特征,结合
2、零件的技术要求,再考虑零件的经济性能,设计了如图2所示的的排样图。图2排样图 结合零件的结构特征,从定位精度,及保证零件的使用性能等要求,设计出如下的顺送模具(级进模)结构简图,如图3所示。图3模具结构简图1各模板的作用、材料及热处理要求1.1上模座 作用:与冲床相连接,承受冲击力,缓震。 要求;较好的强度与韧性。 材料:A3或55#,不需要热处理。1.2固定垫板 作用:承受冲头传递的冲击载荷。 要求:较高的强度、硬度和一定的韧性;无定位精度要求。 材料:YK30或D2,热处理58度。1.3固定板 作用:固定冲头和内导柱。 要求:由于不承受载荷,故材料无
3、要求,不需要热处理。1.4卸料垫板 作用:承受卸料组件和卸料板镶块的冲击载荷。 要求:材料有较高的硬度、强度。 材料:与固定垫板一样的材料和热处理要求。1.5卸料板 作用:卸料、压料、导向(模具合模时,卸料板先把条料压紧在凹模板上,保证条料不产生移动、走料、扭曲的现象;模具分模时卸料板卸料)。 要求:模板有很好的硬度,并且长时间的变形量极小,耐磨性能好。 材料:SKD11,热处理硬度HRC60。1.6凹模板 作用:固定镶块、与卸料板一起压紧条料、作为刃口使用。 要求:较好的强度、硬度、承受大的冲击力。 材料:SKD11热处理硬度HRC60。1.7凹模垫板
4、 作用:与卸料垫板相似。 材料:D2热处理硬度HRC58。1.8下模座 作用:与上模相似(一般比上模座稍厚)。 材料:A3或55#不需要热处理。1.9垫铁 作用:A、调节模具高度以适应压力机的闭合高度。 B、调节模具下型的高度、以适应压力机送料器的高度。 C、方便叉车搬运模具。1.10限位柱 作用:防止模具在工作过程中由于空打或者重打而损坏模具。 材料:55#钢,热处理HRC45。2结构组件2.1卸料组件 (1)ZA卸料组件 构成:丝堵、弹簧、垫片、套筒、螺钉。 作用:连接卸料板组件与固定板组件、提供压料力卸料力。 设计注意点:要求分布均匀,保证
5、卸料板受力均匀。 (2)ZB卸料组件 构成:丝堵、弹簧、垫片、套筒。 作用:提供压料力卸料力、不起连接的作用。 (3)ZB2卸料组件 构成:丝堵、弹簧。 作用:提供压料力卸料力、不起连接的作用、当压缩量不够时使用。 (4)Zc卸料组件(如图4所示) 构成:垫片、套筒、螺钉。 作用:起连接的作用,不提供力。图4卸料组件以上的卸料组件主要在上型提供压料力、卸料力,通常情况下卸料力为冲裁力的30%左右,选取SWB的弹簧(MISUMI标准)。在合理布局的同时应尽可能多的设置卸料组件,因为卸料力大有利于产品外形平整,并且使冲压工程中不易走料,产品不易变形。(弹簧的
6、压缩量要小于其极限压缩量) (5)弹簧、丝堵、螺钉的关系 丝堵的底孔稍大于弹簧的外径,弹簧的内径大于螺钉头的直径,保证卸料组件不产生干涉,能够正常使用。2.2浮升销组件 构成:浮升销、丝堵、弹簧。 作用:(A)导料:条料与浮升销间隙为0。1~0。2MM,条料在浮升销内移动。(B)托料:托起条料,便于工序件的送进。(C)卸料:把条料从导正销上卸下,避免导正销带料。 (1)保证条料的送料高度,使不产生工序件在送进过程中与下型浮块,顶针冲头、吹气销碰撞干涉的现象。即工序件的最低处应高于下型最高处(在送料方向) (2)卸料板躲避的确定 A、躲避深度的确定原则:不产生
7、损坏条料的情况。设计尺寸如图5所示 B、躲避直径的确定比浮升销直径单边大1mm (3)弹簧的选择选用钢丝弹簧(WL、WM)必须保证有足够的托料力和允许的弹簧压缩量。图5卸料板2.3顶针组件 作用:卸料,通常使用在折弯,倒面,U曲,箱曲,刻印,抽孔,凸包等情况下。构成:丝堵,弹簧,顶针。 原则:根据摩擦力的大小确定弹簧,顶针的类型。 注:①在单发模中要注意顶针的高度与内,外定位的关系。外定位直边的高度大于顶针超过模板面的高度大于内定位的高度。 ②当下型有浮块时,为保证摆放产品不倾斜,故顶针的高度应与浮块高度一致。2.4
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