级进式冲裁模具设计1

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1、级进式冲裁模具设计零件简图（如下）材料：45钢（退火）材料厚度：1.0mm一.零件的工艺分析由于该件外形简单，形状规则。材料为45钢，抗剪强度420Mpa，抗拉强度为600Mpa。具有良好的冲压性能，零件尺寸公差为IT11,断面粗糙度Ra12.5,适于冲裁加工。二.冲压工艺方案的确定该零件包括落料—冲孔两个基本工序。如果采用单工序模生产，落料以后再冲孔，则效率太低，而且质量不易保证，成本高。采用复合模生产，制造难度大，模具强度较差，并且冲压后成品件留在模具上。操作不方便。因此确定零件的工艺方案为冲孔—落料级进模较好，生产效

2、率高，操作方便，零件精度也能满足要求。三.模具的设计计算1.排样方式的确定及其计算条料排样采用有废料排样，零件为三角形形状，直排时材料利用率低，应该采用直对排，设计成隔位冲压，减少废料。条料毛胚依次冲裁一通后，翻转过来再冲裁第二遍，在第一遍冲裁后的间隙中冲裁出第二部分零件。零件排样图查表2.5.2得：a=1.8mm,a1=1.5mm冲裁面积A：A=*38*32.91+38*9*3+81*3.14=1662.85料条宽度B:B=50.91+3.6=54.51步距S：S=83一个步距的材料利用率：=*100%=*100%=73

3、.5%2.冲压力的计算：l=268mm，k=1.3，=420Mpa查表2.6.1得：=0.04,k=0.055n===8冲裁力F:F=klt=1.3*268*1*420=146328N卸料力F:F=k*F=0.04*146328=5853.12N推件力F:F=nkF=8*0.055*146328=64384.32N冲压工艺总力F:F=F+F+F=146328+5853.12+4384.32=216565.44N3.冲压中心的计算x===27.30取整数x=28y===53.552取整数y=544.冲裁刃口的计算查表2.3.

4、3得：冲裁双面间隙Z=0.14mm，Z=0.1mm,磨损系数x=0.5模具凸凹模按IT8级制造。冲孔尺寸：5.3尺寸转换：5.3d=(d+x)=(5.3+0.5*0.075)=5.34d=(d+)=(5.34+)=5.39冲孔尺寸：15尺寸转换：15d=(d+x)=(15+0.5*0.11)=15.06d=(d+)=(15.06+)=15.13落料尺寸：R9尺寸转换：R9R=(R-)=(9-0.5*0.09)=8.98R=(R-)=(8.98-)=8.93孔心距：38尺寸转换：380.16l=l=380.026.模具总体设

5、计（1）模具类型的选择由冲压工艺可知，采用级进冲压，所以模具类型为级进模。（2）定位方式的选择因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料销，控制条料的送进步距采用侧刃定距和挡料销。而第一件的冲压位置因为的条料有一定余量，可以靠操作工目测来定。（3）卸料.出件方式的选择因为零件料厚1mm,相对较薄，卸料力也比较小，可采用弹性卸料。又因为是级进模生产，所以采用下出件比较便于操作与提高生产效率。7.主要零件外形尺寸的确定（1）落料凸模结合零件外形考虑加工，将落料凸模设计成直通式，采用线切割机床加工。材料采用CR12模具钢

6、，淬火。与凸模固定板的配合按。其总长l可按下面公式计算l=h+h+t+h=(20+20+1+25)mm=66mm（2）冲孔凸模因为所冲的孔均为圆形，而且都不需要特别保护的小凸模，用线切割机床加工。材料采用CR12模具钢，淬火。总长l可按下面公式计算l=h+h+t+h=(20+20+1+25)mm=66mm（3）凹模凹模采用整体凹模，各冲裁的凹模孔均采用线切割机床加工，材料采用CR12模具钢，淬火。安排凹模位置时要依据计算压力中心的数据，将压力中心与模柄中心重合。其轮廓尺寸可按公式计算查表得k=0.3凹模厚度：H=kb=0.

7、3*51mm=15.3mm凹模壁厚：c=(1.5~2)H=22.95~30.6mm取凹模厚度：H=25mm,凹模壁厚：c=28mm凹模宽度：B=b+2c=(51+2*28)mm=107mm取B=130mm凹模长度：l取280mm（送料方向）凹模轮廓尺寸为：280mm*130mm*25mm（4）卸料板卸料板的周界尺寸与凹模周界尺寸相同，厚度为20mm。卸料板采用CR12模具钢制造，并淬火。（5）凸模固定板和上垫板凸模固定板和上垫板的周界尺寸与卸料板的周界尺寸相同，厚度都为20mm,采用A3-模具钢制造。（6）上模座和下模座上

8、模座和下模座的周界尺寸为320mm*170mm*30mm，采用A3-模具钢制造。（7）模具的闭合高度H=H+H+L+H+H-h=（30+20+66+25+30-2）mm=169mm外廓尺寸：320mm*170mm8.冲压设备的选定通过校核，选择开式双柱可倾压力机JC23-35能满足使用要求。其主要技术参