《啤酒麦汁充氧培训》PPT课件

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1、啤酒麦汁充氧培训主要内容总流程图关键控制点设备组成工艺原则学习修定情况一、总流程图二、关键控制参数关键过程控制点（CPCP）单位目标范围现行控制范围空气添充量m3/hl0.0055-0.0140*经典在0.017，普青在0.019，山水在0.022麦汁溶解氧mg/l9.0-13.09.5-11.0空气管路压力MPa＞麦汁管路压力+0.20.40-0.44麦汁管路压力MPa0.1-0.40.27发酵罐背压压力MPa/0.03Mpa麦汁充氧后保压时间（停留时间）s10s11.3s三、设备组成蒸汽部分蒸汽减压阀蒸汽压力表

2、蒸汽滤芯压力表分度要求为：0.02MPa除锈滤芯精度为：1um，材质：不锈钢烧结查核表要求：滤芯、滤壳、底座、管路无锈迹蒸汽压力调节：0.1MPa、0.2MPa分度0.02MPa分度0.05MPa不锈钢烧结温度表蒸汽温度显示：121℃、×√三、设备组成清洗部分文丘里充氧器排污阀充氧管路刷洗CIP液过滤器单向阀过滤器：孔径1um防止麦汁返回污染充氧管线，压力衰减≤0.01MPa麦汁线刷洗时打开两个阀门麦汁线刷洗时打开排放及排残水三、设备组成空气除菌部分除菌滤芯除菌滤芯滤芯除菌精度：0.2um对充氧空气进行除菌滤芯蒸汽

3、杀菌后，由于滤芯表面温度较高，冷却时空气吹冷流量要小，排气口有气流即可防止流量过大造成滤芯变形，常温后方可开大吹干。226接口安装时注意O型圈状态空气从滤芯外表面进入，从底部出气口出，拆洗底座时注意安装方向三、设备组成充氧控制部分去发酵罐麦汁来空压机来调节空气压力0.4-0.45MPa空气除菌为无菌空气压力检测及传输至PLC进行压力补偿空气流量显示及传输至PLC进行流量控制空气流量大小调节阀文丘里充氧器及充氧点与单向阀麦汁流量计量及传输至PLC进行充氧空气流量理想值计算判断麦汁压力显示及传输至PLC进行控制麦压阀门

4、开启度大小麦汁压力大小控制阀静态混流器空气温度检测补偿三、设备组成充氧控制部分去发酵罐麦汁来空压机来麦汁充氧压力的空气压力高于麦汁管路压力0.2MPa(空气：0.4-0.45MPa、麦压：0.27MPa三、设备组成充氧控制部分去发酵罐麦汁来空压机来空气流量统一采用标准状况下，既空气压力为0.1MPa,温度为20度，流量计配备温度，压力补偿通过温度和压力补偿可将实际生产的温度压力补偿计算，提高计量准确度。三、设备组成充氧控制部分去发酵罐麦汁来空压机来文丘里充氧器及充氧点与单向阀静态混流器充氧点到备压阀麦汁稳定时间为1

5、0S以上文丘里共128个充氧孔，孔径小于1mm,将空气制作成细小气泡，使氧气在麦汁中更容易溶解充氧后需配备静态混流器，作用是将氧气和麦汁在静态混流器形成湍流，提高麦汁中的氧气稳定溶解空气压力检测及传输至PLC进行压力补偿空气流量显示及传输至PLC进行流量控制空气流量大小调节阀麦汁压力大小控制阀麦汁压力显示及传输至PLC进行控制麦压阀门开启度大小麦汁流量计量及传输至PLC进行充氧空气流量理想值计算判断三、设备组成三、设备组成空气理想值＝麦汁流量÷比例麦压理想值＝人工设定充氧控制部分空气流量调节阀（如图46.9%）：一

6、般阀门开启度在15%-50%之间运行时控制精确度最高，若阀门开启度小于15%要检查空气压力是否过大、麦汁压力是否过小及麦汁流量过低（冷却快结束除外）阀门开启度大于50%要检查空气压力是否过小、麦汁压力是否过大及麦汁流量过大（冷却开始除外）麦汁压力调节阀（如图90.0%）：这只阀显示的为阀门关度不是开启度，如图阀门关了90%实际阀门开启度为10%（本阀门调节范围为0%-90%之间调节，不会关至100%及停气及气管断裂时阀门也不会关闭因为关死后会导致麦汁薄板损坏确保设备安全，）四、工艺原则学习涉及的工艺原则有：1、麦汁

7、充氧工艺原则T/0106-01-1-082、成熟度控制工艺原则T/0006-09-2063、发酵工艺原则T/0106-01-2-054、CIP工艺原则1、麦汁充氧工艺原则T/0106-01-1-081、定义及主要目的1.1定义：向冷麦汁中添充空气或氧气，使麦汁中含有一定量溶解氧，以满足酵母生长代谢的需要。2、关键质量控制标准关键过程控制点（CPCP）单位目标范围空气添充量m3/hl0.0055-0.0140*麦汁溶解氧mg/l9.0-13.0注：（1）工厂空气添充量在目标范围内选择一个值做为本工厂目标值，进行控制。

8、（2）空气流量统一采用标准状况下，即压力0.1MPa，温度20℃（温度及压力补偿，实际的流量需要进行一个计算才能达到标况下的流量）。（3）麦汁溶解氧以添加酵母前发酵罐内的麦汁溶解氧为准。四、工艺原则学习3.2、影响麦汁的溶解氧的主要因素3.2.1影响麦汁饱和溶解氧的主要因素包括麦汁浓度、冷麦汁温度、麦汁管道压力、压缩空气的压力。在确定麦汁浓度和冷却温度下，主