夯扩桩施工方案

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1、工程概况拟建场地位于兰州市西固区省建四公司院内，基础采用夯压成型灌注桩（夯扩桩）处理，设计桩长约14.6～16.0米。设计要求单桩承载力为1200KN，桩身直径430mm，扩大头直径800mm，要求桩端进入卵石层≥500mm，桩顶进入筏板100mm，钢筋锚入承台40d。二、工程施工依据的主要标准1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50204-2001）3、《建筑地基基础工程施工工程质量验收规范》（GB50202-2002）4、该工程设计施工图三、施工方案1.施工前向发包方索取场地范围内地下构筑

2、物、管线、旧基础、墓穴、砂井、砂巷等方面的资料（必要时进行现场探测），对其进行必要的处理（或保护）后方可施工。2.本工程夯扩成型灌注桩长约为14.6m～16.5m,桩径为430mm。施工用主要设备有：夯扩桩机由主机、机架、桩锤、外管、内夯管及卷扬机等组成；本主机为振动桩机。桩锤为DD30杆式柴油锤。外管为Ф426mm钢管；内管为Ф325mm钢管，底部加焊一块直径比外管小10～20mm、厚25mm的圆形钢板。内夯管长度比外夯管短100mm。砼、钢筋由土建方提供。3.应根据中心距及土质情况确定夯扩桩的施工流水顺序。按场地情况一般应依次退打,当桩的

3、中心距小于3.5倍桩径时应跳打，中间空出的桩待邻桩砼达到设计强度等级的50%（常温下5～7天）后方可施打；相邻桩施工时，其间隔时间不宜超过水泥的初凝时间（1～3小时）。4.开工前应进行试成桩，以便核对地质资料、检验设备、成桩工艺及技术要求是否适当，其位置宜选择在紧靠地质钻孔和有代表性的位置。试成桩时应特别详细记录有关的夯扩参数及沉管贯入度等数据，经研究分析，请设计单位、监理单位认可后作为施工控制的依据。5.现场施工：5.1夯扩桩的成桩工艺包括夯扩大头和桩身成型两大部分，施工工序为：5.1.1在桩位处放置干硬性砼；5.1.2将内外管重叠对准桩位

4、；5.1.3通过锤击将内外管打入地基中，满足最终贯入度或设计深度；5.1.4拔除内夯管，这时外管内切忌进水；5.1.5向外管灌入一定高度（H）干硬性砼；5.1.6内管插入外管内压在砼上，并将外管拔起一定高度（h）；115.1.7通过桩锤锤击内夯管，给外管内砼施加锤击力；5.1.8继续夯打管下砼直至外管底端深度小于设计深度处（其差值为C），此过程为一次夯打，如需二次夯扩，则重复上述步骤；5.1.9拔出内夯管；5.1.10在外管内放置钢筋笼和灌入桩身所需砼；5.1.11将内管及锤压在外管内砼面上，边压边缓缓起拔外管；5.1.12将双管同步拔出地表

5、，则成桩过程完成。成管过程中并辅助以长轴砼振捣器对桩身上部砼振实。5.2桩机就位后必须保持垂直、平稳，用线坠双向调直桩管后进行沉管，沉管过程中随时调整桩管的垂直度；桩身垂直度允许偏差≤1%；用圆形钢圈对准桩位点，使桩位点、钢圈中心、桩管中心重合保证桩位准确；确保在施工中不会发生倾斜、位移。为准确控制沉管深度，应在机架和桩管作出控制深度的标记，以便在施工中控制沉管和观测记录；5.3桩身入土深度的控制宜以试成桩时相应的锤型确定的贯入度为主，以设计持力层标高相对照为辅。我司采用3T柴油锤锤型。若遇地质条件异常情况应及时与监理、设计院、甲方联系协商解

6、决。5.4砼的制作要求5.4.1砼的配合比应按设计院要求的强度等级由总包方提供，砼的塌落度对扩大头部分以0～40mm为宜，桩身部分以180～200mm为宜。5.4.2配制砼的粗骨料可选用卵石和碎石，其最大粒径不宜大于40mm，且不得大于钢筋间最小净距的1/3；细骨料应选用纯净的中细砂。5.4.3桩端扩大头部分的砼灌注应严格按夯扩程序，夯扩参数和夯扩次数进行；桩端夯扩头平均直径可按下列公式进行：一次夯扩：二次夯扩：式中D1、D2—第一次、二次夯扩桩底端平均直径；d0—外管内径H1、H2—第一次、二次夯扩工序中外管中灌注砼高度（从桩底起算）；h1

7、、h2—第一次、二次夯扩工序中外管上拔高度（从桩底起算）；可取H1/2、H2/2；11C1、C2——第一次、二次夯扩工序中内外管同步下沉至离桩底的距离，可取C1、C2值均为0.2m。5.4.4桩身砼灌注应保证充盈系数不低于1，还应考虑成桩后桩顶需凿除浮浆厚度；5.4.5灌注砼时按要求制作试块，同一配合比试块每班不得小于一组。5.5拔管时应按下列规定进行5.5.1拔管时应将内夯管连同桩锤压在超灌的砼面上，将外管缓慢均匀的上拔，同时将内夯管徐徐下压，直至同步终止于施工要求的桩顶标高以上，然后将内外管一起拔出地面；并以长轴振动器配合抽振，保证桩身质

8、量。5.5.2拔管速度要均匀，对一般土以1～2m为宜，在软土层中和较硬土层交接处以适当放慢，宜控制在1m/min以内。5.5.3施工中必须作好施工记录，并及时处理好